Лекція 8. Вибір режимів обробки заготовки різанням
На вибір режиму різання впливають вимоги до якості деталі, властивості матеріалу заготовки, властивості матеріалу і геометрія ріжучої частини інструменту та можливості обраного обладнання.
Режим обробки поверхні заготовки характеризується: глибиною різання (); подачею; швидкістю різанняі розраховується в такий послідовності:
Установлюється глибина різання. Глибина різання визначається, головним чином, величиною припуску. При цьому необхідно прагнути кожен ТПр виконувати за один прохід. Глибина різання в цьому випадку буде відповідати (рис.15,17). Обробку за кілька проходів застосовують найчастіше на чорнових переходах, при великих припусках, а також при недостатній твердості і міцності технологічної оснастки та недостатньої потужності верстата.
Обирається величина подачі. Цей параметр, як правило, визначається по нормативах, а його величина повинна бути максимально технологічно допустимою. При чорновій обробці подача лімітується міцністю і твердістю технологічної системи, а при чистовий – точністю одержуваного розміру і формою поверхні, що обробляється. Обрану величину подачі необхідно скорегувати по паспортним даним верстата.
Визначається швидкість різання одним з двох методів:
- розрахунково-аналітичним (по емпіричних формулах);
- табличним (по нормативах режимів різання з внесенням корегувань на умови різання).
Таким чином, вибір режиму обробки поверхні заготовки обґрунтований необхідністю забезпечення заданої якості деталей при максимальному рівні продуктивності і мінімальної собівартості процесу обробки.
Запитання для самоперевірки:
Якими параметрами визначається режим різання при обробленні заготовки.
Послідовність визначення параметрів режиму обробки заготовки.
Як визначається глибина різання.
Як визначається величина подачі.
Як визначається швидкість різання.
Література: [1, с.74-77; 5, с.11-65].
- Лекція 1.
- 1.1. Вступ.
- 1.2. Основні частини технологічного процесу машинобудівного виробництва
- Лекція 2.
- 2.1. Концентрація і диференціація технологічних операцій
- 2.2. Розробка технологічних процесів виготовлення специфікованих виробів
- 2.3. Основні етапи розробки тп виготовлення деталей
- Лекція 3.
- 3.1. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
- 3.2. Типи та організаційні форми машинобудівного виробництва
- Лекція 4.
- 4.1. Вибір напівфабрикату або заготовки у машинобудівному виробництві
- Лекція 5.
- 5.1. Обґрунтування вибору технологічних баз і встановлення послідовності оброблення поверхонь заготовки
- 5.2. Визначення послідовності обробки поверхонь заготовки
- Лекція 6 Вибір способів обробки заготовок і визначення кількості необхідних технологічних переходів
- Лекція 7 Розрахунок припусків, міжперіхідних розмірів і допусків
- Лекція 8. Вибір режимів обробки заготовки різанням
- Лекція 9. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі
- Лекція 10
- Лекція 11. Визначення необхідного технологічного обладнання та пристроїв для виконання технологічних операцій і розробка вимог, яким повинний відповідати кожен тип оснастки
- Затискні елементи пристроїв.
- Лекція 12.
- Лекція 13.
- Лекція 14.
- 14.1. Розроблення альтернативних варіантів тп виготовлення деталі
- Лекція 15.
- Лекція 16. Оформлення технологічної документації
- Лекція 17.
- 17.1. Основні характеристики надійності і довговічності, їх структура і задачі. Кількісні показники надійності і довговічності обладнання харчових і переробних виробництв
- 17.2. Фізична сутність надійності
- 17.3. Одиничні й комплексні властивості та показники надійності
- 17.4. Відмови технічних об’єктів. Характеристика відмов
- 17.5. Якість, ефективність та економічність технічних об’єктів і систем
- 17.6. Якість і надійність виробів
- 17.7. Надійність об’єктів і систем та їхня ефективність
- 17.8. Економічні показники надійності
- Лекція 18.
- 18.1.Статистичні методи вивчення і прогнозування показників надійності і довговічності. Закони розподілу випадкових величин в теорії надійності
- Змащування машин і механізмів
- Лекція 21. Випробування промислових виробів на надійність
- Для двостороннього довірчого інтервалу
- Запитання і завдання для самоперевірки
- Фрикційні зв'язки та їх руйнування
- Методи забезпечення довговічності та підвищення зносостійкості деталей машин і обладнання
- Підвищення довговічності деталей обладнання термічним і хіміко-термічним обробленням
- Детонаційні покриття
- Електродугові покриття
- Полімерні та металополімерні покриття
- Запитання і завдання для самоперевірки