1.1. Вступ.
Шановні студенти –механіки! Зараз ми переходимо до розглядання та вивчення чергової дисципліни механічного циклу і, можливо, першої для Вас технологічного характеру, а саме до «Технологічних основ машинобудування».
Як самостійна наука, технологія машинобудування, виникла в роки індустріалізації (1929-1932). Тобто виникла необхідність у задоволенні потреб технологів машинобудівних заводів по встановленню основних правил і закономірностей розроблення технологічних процесів (ТП).
Виробом машинобудівного виробництва є виготовлений на підприємстві відповідний предмет виробництва. Єдиною системою конструкторської документації (ЕСКД) установлені такі види виробів: деталі, складальні одиниці, комплекси, комплекти.
Деталь — це виріб, отриманий з однорідного матеріалу без застосування складальних операцій.
Складальна одиниця — це виріб, складові частини якого підлягають з'єднанню між собою на підприємстві-виготовлювачі складальними операціями (згвинчуванням, клепкою, зварюванням, пайкою й ін.). Приклади: тісто ділитель, загортковий автомат, вовчок, редуктор та ін.
Комплекс — це два і більш специфіковані вироби, не з'єднаних між собою на підприємстві-виготовлювачі складальними операціями, але призначені для виконання взаємозалежних експлуатаційних функцій. Наприклад: цех-автомат або автоматична лінія для хлібобулочних виробів, потокова лінія для виробництва пельменів і ін.
Комплект — це набір виробів, що мають загальне експлуатаційне призначення допоміжного характеру (комплект запасних частин, комплект інструментів та ін.).
Вироби в залежності від наявності в них складових частин підрозділяються на дві групи: 1 — не специфіковані, що не мають складових частин (деталі); 2 — специфіковані, що складаються з двох і більш складових частин (складальні одиниці, комплекси, комплекти).
На машинобудівному або ремонтному підприємствах виконують різноманітні процеси, зв'язані з виготовленням або ремонтом виробів. Сукупність взаємозалежних дій людей і знарядь виробництва, необхідних на конкретному підприємстві для виготовлення або ремонту виробів називається виробничим процесом (ВП). ВП містить у собі: виготовлення заготовок; обробку заготовок; складання, випробування та остаточну обробку виробу; підготовку засобів виробництва; збереження заготовок на складах; транспортування різних об’єктів та інш.
Частина ВП, що містить дії по зміні з наступним визначенням стану предмета виробництва, називається технологічним процесом (ТП). Виконуючи його, змінюють форму, розміри, фізико-механічні властивості заготовки або напівфабрикату для одержання виробу, що відповідає заданим технічним вимогам. Змінити стан предметів виробництва можна не тільки за рахунок їхньої форми і розмірів (наприклад, куванням або обробкою різанням), але і за рахунок їхніх фізико-механічних властивостей після пластичного деформування поверхневого шару, термічної і хіміко-термічної обробки, а також за допомогою зварювання, або складання, одержуючи необхідне взаємне розташування окремих його елементів.
У ВП може входити декілька ТП. Наприклад: лиття, кування, штампування, обробка на металорізальних верстатах, термічна обробка, нанесення покрить, складання. У дисципліні „Технологічні основи машинобудування” будемо розглядати ТП виготовлення деталей на металорізальних верстатах, зв'язані зі зміною геометричної форми, розмірів, а також ТП складання специфікованих виробів.
При аналізі існуючого ТП та перед тим як перейти до розробки нового ТП необхідно вміти підрозділяти його на складові частини.
Запитання для самоперевірки:
Що є виробом машинобудівного виробництва, типи виробів, приклади.
Поняття деталі, визначення, приклади.
Складальна одиниця, визначення, приклади.
Комплекс, визначення, приклади.
Комплект, визначення, приклади.
Поняття виробничого процесу, його основні складові частини.
Поняття технологічного процесу, його основні складові частини.
Зв'язок між технологічним та виробничим процесами.
Література: [1, с.3-4; 2, с.5-7].
- Лекція 1.
- 1.1. Вступ.
- 1.2. Основні частини технологічного процесу машинобудівного виробництва
- Лекція 2.
- 2.1. Концентрація і диференціація технологічних операцій
- 2.2. Розробка технологічних процесів виготовлення специфікованих виробів
- 2.3. Основні етапи розробки тп виготовлення деталей
- Лекція 3.
- 3.1. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
- 3.2. Типи та організаційні форми машинобудівного виробництва
- Лекція 4.
- 4.1. Вибір напівфабрикату або заготовки у машинобудівному виробництві
- Лекція 5.
- 5.1. Обґрунтування вибору технологічних баз і встановлення послідовності оброблення поверхонь заготовки
- 5.2. Визначення послідовності обробки поверхонь заготовки
- Лекція 6 Вибір способів обробки заготовок і визначення кількості необхідних технологічних переходів
- Лекція 7 Розрахунок припусків, міжперіхідних розмірів і допусків
- Лекція 8. Вибір режимів обробки заготовки різанням
- Лекція 9. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі
- Лекція 10
- Лекція 11. Визначення необхідного технологічного обладнання та пристроїв для виконання технологічних операцій і розробка вимог, яким повинний відповідати кожен тип оснастки
- Затискні елементи пристроїв.
- Лекція 12.
- Лекція 13.
- Лекція 14.
- 14.1. Розроблення альтернативних варіантів тп виготовлення деталі
- Лекція 15.
- Лекція 16. Оформлення технологічної документації
- Лекція 17.
- 17.1. Основні характеристики надійності і довговічності, їх структура і задачі. Кількісні показники надійності і довговічності обладнання харчових і переробних виробництв
- 17.2. Фізична сутність надійності
- 17.3. Одиничні й комплексні властивості та показники надійності
- 17.4. Відмови технічних об’єктів. Характеристика відмов
- 17.5. Якість, ефективність та економічність технічних об’єктів і систем
- 17.6. Якість і надійність виробів
- 17.7. Надійність об’єктів і систем та їхня ефективність
- 17.8. Економічні показники надійності
- Лекція 18.
- 18.1.Статистичні методи вивчення і прогнозування показників надійності і довговічності. Закони розподілу випадкових величин в теорії надійності
- Змащування машин і механізмів
- Лекція 21. Випробування промислових виробів на надійність
- Для двостороннього довірчого інтервалу
- Запитання і завдання для самоперевірки
- Фрикційні зв'язки та їх руйнування
- Методи забезпечення довговічності та підвищення зносостійкості деталей машин і обладнання
- Підвищення довговічності деталей обладнання термічним і хіміко-термічним обробленням
- Детонаційні покриття
- Електродугові покриття
- Полімерні та металополімерні покриття
- Запитання і завдання для самоперевірки