Методические указания к выполнению работы Оформление маршрутных карт
Маршрутную карту используют при любой форме описания ТП. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, в котором описывают весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. При операционном описании технологического процесса МК играет роль сводного документа, в котором указывают адресную информацию (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.
Формы и правила оформления МК приведены в ГОСТ 3.1118-82.
Формы МК являются универсальными по составу информации, поэтому помимо своей основной функции выполнения роли МК, они могут выполнять и функции других видов документов, установленных ГОСТ 3.1102-81:
· карты технологического процесса (КТП);
· карты типового (группового) технологического процесса (КТТП);
· операционной карты (ОК);
· карты типовой (групповой) операции (КТО);
· карты технологической информации (КТИ);
· ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО);
· ведомости оснастки (ВО);
· ведомости оборудования (ВОБ);
· комплектовочной карты (КК) и др.
Применение форм МК в качестве других видов документов указано в ряде государственных стандартов ЕСТД. Так, например, в ГОСТ 3.1407–86 указано о применении форм МК в качестве КТП, КТТП, ОК, КТО, КТИ, КТП (ВТО), КК; в ГОСТ 3.1402–84, ГОСТ 3.1403–85 и ГОСТ 3.1405–86 указано о применении форм МК в качестве КТП, КТТП, ОК, КТО, КТИ; в ГОСТ 3.1502–85 о применении форм МК в качестве КТП, КТТП, ОК и ведомости операций (ВОП); в ГОСТ 3.1507–84 о применении форм МК в качестве КТП, ОК и КТО; в ГОСТ3.1121–84 о применении форм МК в качестве КТТП, ВТП (ВТО); в ГОСТ 3.1122–84 о применении форм МК в качестве ВО и ВОБ; в ГОСТ 3.1404–86 о применении форм МК в качестве КТО; в ГОСТ 3.1123–84 о применении форм МК в качестве КК, ведомости специфицированных норм расхода материалов (ВСН) и ведомости удельных норм расхода материалов (ВУН).
Во всех случаях применения форм МК в качестве другого вида документа в графе 28 блока Б6 основной надписи (ГОСТ 3.1103–82) через дробь указывают, в качестве какого вида документа применяют форму МК, например, МК/ОК, МК/КК, а в графе 4 блока Б1 основной надписи указывают обозначение этого вида документа по ГОСТ 3.1201-85.
Формы МК, установленные стандартом, являются унифицированными, и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.
Выбор и установление области применения соответствующих форм МК зависят от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов.
Всего существует 6 основных видов форм МК. Для ТП изготовления деталей чаще всего применяют форму 1 (рис. 1) для первого листа и форму 1б (рис. 2) для последующих листов. Для ТП сборки изделий чаще всего применяют форму 2 (рис. 3) для первого листа и форму 1б (см. рис. 2) для последующих листов.
Рис. 1. Бланк маршрутной карты для ТП изготовления деталей. Первый лист (форма 1)
Рис. 2. Бланк маршрутной карты для ТП изготовления деталей. Последующие листы (форма 1б)
Рис. 3. Бланк маршрутной карты для ТП сборки (форма 2)
Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы определяют состав информации, размещаемой в графах данного типа строки МК (Таблица 1). Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа. В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например М01, А12 и т.д.
Таблица 1. Содержание информации, вносимой в строки МК в формах 1, 1б,
Обозначение служебного символа | Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке |
А | Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции
|
Б | Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам
|
К | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
|
М | Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
|
О | Содержание операции (перехода)
|
Т | Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
|
|
|
Строки в МК должны располагаться в определенном порядке. Первый лист МК ТП изготовления детали начинается со строк М01 и М02, затем строки следуют в порядке А, Б. О, Т для каждой операции. На следующих листах МК ТП записывают только строки А, Б. О, Т. Для ТП сборки строки в МК строки следуют в таком порядке: А, Б, К, М, О, Т.
При операционном описании ТП и использовании МК как сводного документа, заполняют только строки А и Б.
Для внесения изменений следует оставлять одну-две пустые строки между строками с разными служебными символами. В строках О можно оставлять пустые строки перед описанием содержания каждого перехода.
Строки могут быть разделены на графы. Размеры граф установлены ГОСТ 3.1118–82.
Графы форм следует заполнять в соответствии с Таблица 2.
Таблица 2. Содержание граф строк МК в формах 1, 1б, 2 (см. рис. 1, рис. 2, рис. 3)
Номер графы | Строка | Наименование (условное обозначение) графы
| Содержание информации
|
1 | Все строки | -
| Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например, М02, Б04, О12 и т.д. |
2 | М01
|
| Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняют на уровне одной строки с применением разделительного знака дробь «/». Например, лист БОН-2,5´1000´2500 ГОСТ 19903-74/ III—IV ВСт 3 ГОСТ 14637-89 |
3 | М02 | Код | Код материала по классификатору |
4 | М02, К, М | ЕВ | Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерения величины |
5 | М02 | МД | Масса детали по конструкторскому документу |
6 | М02, Б, К, М | ЕН | Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100
|
7 | М02, К, М | Н. расх. | Норма расхода материала |
8 | М02 | КИМ | Коэффициент использования материала |
9 | М02 | Код заготовки | Код заготовки по классификатору. |
10 | М02 | Профиль и размеры | Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов |
11 | М02 | КД | Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки |
12 | М02 | МЗ | Масса заготовки |
13 |
| – | Графа для особых указаний. Порядок заполнения графы и обязательность заполнения устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах |
14 | А | Цех | Номер цеха, в котором выполняется операция |
15 | А | Уч. | Номер участка, конвейера, поточной линии и т.п. |
16 | А | РМ | Номер рабочего места |
17 | А | Опер. | Номер операции в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение) |
18 | А | Код, наименование операции | Код операции по технологическому классификатору, наименование операции. Примечание. Допускается код операции не указывать. |
19 | А | Обозначение документа | Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через точку с запятой «;» с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки |
20 | Б | Код, наименование оборудования | Код оборудования по классификатору, наименование оборудования, его инвентарный номер. Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель. Допускается не указывать инвентарный номер |
21 | Б | СМ | Степень механизации (код степени механизации). Обязательность заполнения графы устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах |
22 | Б | Проф. | Код профессии по классификатору ОКПДТР |
23 | Б | Р | Разряд работы, необходимый для выполнения операции |
24 | Б | УТ | Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы |
25 | Б | КР | Количество исполнителей, занятых при выполнении операции |
26 | Б | КОИД | Количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции |
27 | Б | ОП | Объем производственной партии в штуках |
28 | Б | Кшт. | Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании |
29 | Б | Тпз | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
30 | Б | Тшт. | Норма штучного времени на операцию. Допускается взамен информации, предусмотренной для внесения в графы 29 и 30, вносить соответственно информацию по Тшт.к (норма штучно-калькуляционного времени на операцию) и Расц. (расценка на единицу нормирования, применяемая для операции) |
31 | К, М | Наименование детали, сб. единицы или материала | Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. Допускается не заполнять строку |
32 | К, М | Обозначение, код | Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору |
33 | К, М | ОПП | Обозначение подразделения (склада, кладовой и т.п.), откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разборке – куда поступают |
34 | К, М | КИ | Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке – количество получаемых |
В строку Т заносят информацию о применяемой при выполнении операции технологической оснастке. При этом следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:
· приспособления;
· вспомогательный инструмент;
· режущий инструмент;
· слесарно-монтажный инструмент;
· специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например при сварке, штамповке и т.п.;
· средства измерения.
Запись следует выполнять по всей длине строки, без разделения на графы. При необходимости запись переносят на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через точку с запятой «;». В случае не применения какой-либо технологической оснастки, записывают оснастку, следующую по порядку очередности.
В строку О, без разделения на графы, записывают содержание операции (перехода). Запись следует выполнять по всей длине строки; при необходимости, следует перенести информацию на последующие строки.
Порядок записи содержания операции (перехода) описан в разделе 4.
При использовании МК для операционного описания ТП следует вводить строку со служебным символом Р, в которой указывают технологические режимы. При описании переходов строка Р следует за строкой Р. Допускается также информацию о технологических режимах вносить в строку О сразу после описания перехода, например, «Подрезать торец 1. s = 0,1 мм/об; t = 0,5 мм; i – 2; n = 1000 об/мин».
Пример оформления маршрутной карты на единичный технологический процесс (маршрутного описания) обработки резанием приведен на рис. 4
Рис. 4. МК ТП обработки резанием (маршрутное описание)
Пример оформления маршрутной карты на единичный технологический процесс (операционного описания) сборки приведен на рис. 5.
Рис. 5. МК ТП сборки (операционное описание)
Содержание отчёта
Выполнить эскиз детали.
Оформить маршрутную карту.
Выполнить схему базирования детали с учётом операций по обработке деталей.
Контрольные вопросы.
Порядок разработки маршрутной карты.
От чего зависит выбор и установление области применения соответствующих форм МК.
Для чего необходимо оставлять одну-две пустые строки между строками с разными служебными символами?
- Министерство сельского хозяйства и
- Методические указания для выполнения Практической работы №1
- Теоретические сведения
- Индивидуальное задание на выполнение практической работы №1.
- Методические указания для выполнения Практической работы №2
- Назначение, устройство и принцип действия сварочного трансформатора типа тд-300.
- Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки.
- Выбор режима сварки.
- Протокол исследований
- Методические указания для выполнения Практической работы №3
- Методические указания
- 1.Устройство токарно-винторезного станка 16к20.
- 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20.
- Кинематическая схема токарно-винторезного станка
- Кинематическая цепь главного движения
- 3. Приспособления к токарным станкам
- Содержание отчета
- Методические указания для выполнения Практической работы №4
- Техника безопасности
- Последовательность выполнения работы
- 1. Внеурочная работа.
- Работа в лаборатории.
- Методические указания для выполнения Практической работы №5
- Работа в лаборатории.
- Методические указания к выполнению работы Оформление маршрутных карт
- Приложение Детали для составления технологических карт
- Работа в лаборатории.
- Определение режимов резания и норм времени при механической обработке деталей
- Рассмотрим порядок назначения режимов резания при различных методах обработки Виды обработки резанием
- Точение
- Фрезерование
- Сверление, зенкерование и развёртывание
- Нарезание резьбы резьбовыми резцами, метчиками или плашками
- Протягивание - обработка металла протяжками
- Шлифование - обработка металла абразивными инструментами
- Особенности процесса резания при шлифовании
- 2. Работа единичного зерна
- 3. Абразивные инструменты и их маркировка
- 4. Плоское и круглое шлифование
- Содержание отчета
- Контрольные вопросы
- Методические указания для выполнения Лабораторной работы №1
- Правила техники безопасности:
- Контрольные вопросы
- Методические указания для выполнения Лабораторной работы №2
- Правила техники безопасности:
- Содержание работы
- Содержание отчета
- Литература
- Методические указания Устройство микроскопа мим-7.
- Методика изготовления микрошлифа.
- Структурные составляющие.
- Методика определения содержания углерода в сталях.
- Контрольные вопросы