Работа в лаборатории.
2.1.Выбрать вид заготовки и по указанию преподавателя рассчитать припуск на обработку 1...2 поверхностей и полученные размеры заготовки округлить до ближайшего размера проката по ГОСТ.
2.2. Наметить план обработки детали и согласовать его с преподавателем.
2.3.Заполнить маршрутную и операционную карты согласно требованиям ЕСТД.
Задание разработал зав, лабораторией И.М.Князев
10. 12. 2011г.
Методические указания
Оформление операционных карт
Операционную карту (ОК) используют при операционной форме описания ТП. Для каждой операции оформляют отдельная ОК.
ОК для операций с использованием разных технологических методов имеют разные формы и оформляют их несколько по-разному.
Формы и правила оформления ОК для операций обработки резанием приведены в ГОСТ 3.1404–86.
Существует 2 основных вида форм ОК: форма 2 с полем для размещения графической информации (рис. 6) и форма 3 – без такого поля (рис. 7). Обе эти формы используют для первого (заглавного) листа. Для последующих листов используют форму 2а (рис. 8).
рис. 6. Бланк операционной карты для операций обработки резанием с полем для графической информации. Первый лист (форма 2)
рис. 7. Бланк операционной карты для операций обработки резанием без поля для графической информации. Первый лист (форма 3)
рис. 8. Бланк операционной карты для операций обработки резанием. Последующие листы (форма 2а)
Для изложения технологической операции в ОК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. В ОК используют служебные символы О, Т, Р.
В строку О, без разделения на графы, записывают содержание перехода. Запись следует выполнять по всей длине строки; при необходимости, следует перенести информацию на последующие строки. Порядок записи содержания перехода описан в разделе 4.
В строку Т заносят информацию о применяемой при выполнении операции технологической оснастке. Порядок заполнения строки Т такой же, как и при оформлении МК. В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение их видов:
· приспособления – ПР;
· вспомогательный инструмент – ВИ;
· режущий инструмент – РИ;
· средства измерений – СИ.
Например, СИ. АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ Пробка; АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ Шаблон.
В строку Р заносят информацию о технологических режимах. Строка Р разделена на графы.
ОК разделена на графы. Размеры граф установлены ГОСТ 3.1404–86. Графы форм ОК следует заполнять в соответствии с Таблица 3.
Таблица 3. Содержание граф ОК в формах 2, 3, 2а (см. рис. 6, рис. 7, рис. 8)
-
Номер графы
Строка
Наименование (условное обозначение) графы
Содержание информации
4
–
ЕВ
Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины
5
–
МД
Масса детали по конструкторскому документу
10
–
Профиль и размеры
Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длины, ширины, высоты), например 1000 ´ 2500 ´ 100
12
–
МЗ
Масса заготовки
26
–
КОИД
Количество одновременно обрабатываемых заготовок
29
–
Тпз.
Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
30
Тшт.
Норма штучного времени на операцию
31
Р
–
Резервная графа. В графе допускается записывать содержание перехода
32
Р
ПИ
Номер позиции инструментальной наладки. Графу следует заполнять для операций на станках с ЧПУ
33
Р
D или В
Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали (с учетом величины врезания и перебега)
34
Р
L
Расчетный размер длины рабочего хода (с учетом величины врезания и перебега)
35
Р
t
Глубина резания
36
Р
i
Число рабочих ходов
37
Р
s
Подача, мм/об
38
Р
п
Число оборотов шпинделя в минуту
39
Р
V
Скорость резания, м/мин
40
–
Наименование операции
Наименование операции
41
–
Материал
Краткая форма записи наименования и марки материала по ГОСТ 3.1129–93 и ГОСТ 3.1130–93
42
–
Твердость
Твердость материала заготовки, поступившей для обработки
43
–
Оборудование
Краткое наименование или модель оборудования.
Для станков с ЧПУ следует дополнительно указывать вид (тип) устройства ЧПУ
44
–
Обозначение программы
Обозначение программы в соответствии с требованиями отраслевых НТД. Графу следует заполнять для операций на станках с ЧПУ
45
–
То
Норма основного времени
46
–
Тв
Норма вспомогательного времени
47
–
СОЖ
Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости
48
–
Поле для эскиза обрабатываемой заготовки
- Министерство сельского хозяйства и
- Методические указания для выполнения Практической работы №1
- Теоретические сведения
- Индивидуальное задание на выполнение практической работы №1.
- Методические указания для выполнения Практической работы №2
- Назначение, устройство и принцип действия сварочного трансформатора типа тд-300.
- Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки.
- Выбор режима сварки.
- Протокол исследований
- Методические указания для выполнения Практической работы №3
- Методические указания
- 1.Устройство токарно-винторезного станка 16к20.
- 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20.
- Кинематическая схема токарно-винторезного станка
- Кинематическая цепь главного движения
- 3. Приспособления к токарным станкам
- Содержание отчета
- Методические указания для выполнения Практической работы №4
- Техника безопасности
- Последовательность выполнения работы
- 1. Внеурочная работа.
- Работа в лаборатории.
- Методические указания для выполнения Практической работы №5
- Работа в лаборатории.
- Методические указания к выполнению работы Оформление маршрутных карт
- Приложение Детали для составления технологических карт
- Работа в лаборатории.
- Определение режимов резания и норм времени при механической обработке деталей
- Рассмотрим порядок назначения режимов резания при различных методах обработки Виды обработки резанием
- Точение
- Фрезерование
- Сверление, зенкерование и развёртывание
- Нарезание резьбы резьбовыми резцами, метчиками или плашками
- Протягивание - обработка металла протяжками
- Шлифование - обработка металла абразивными инструментами
- Особенности процесса резания при шлифовании
- 2. Работа единичного зерна
- 3. Абразивные инструменты и их маркировка
- 4. Плоское и круглое шлифование
- Содержание отчета
- Контрольные вопросы
- Методические указания для выполнения Лабораторной работы №1
- Правила техники безопасности:
- Контрольные вопросы
- Методические указания для выполнения Лабораторной работы №2
- Правила техники безопасности:
- Содержание работы
- Содержание отчета
- Литература
- Методические указания Устройство микроскопа мим-7.
- Методика изготовления микрошлифа.
- Структурные составляющие.
- Методика определения содержания углерода в сталях.
- Контрольные вопросы