Методика изготовления микрошлифа.
Микроструктурный анализ проводится с целью исследования структуры металлов и сплавов под микроскопом на специально подготовленных образцах. Методами микроанализа определяют форму и
размеры кристаллических зерен, обнаруживают изменения внутреннего строения сплава под влиянием термической обработки или механического воздействия на сплав, микротрещины и многое другое.
Микроструктурный анализ проводится на микрошлифах при приготовлении которых необходимо учитывать что:
– шлиф должен иметь минимальный деформированный слой;
– на поверхности шлифа не должно быть царапин и ямок;
– шлиф должен быть плоским (без «завалов»), чтобы его можно было рассматривать при больших увеличениях.
Шлиф, т.е. образец с плоской отполированной поверхностью, механическим методом готовят следующим образом. Вначале производят обработку образца на плоскость (заторцовку) с помощью круга.
По краям следует снять фаску, чтобы при последующих операциях непорвать полировальное сукно. Затем производят шлифовку на специальной бумаге с разной величиной зерна абразива, уложенной на стекло. При переходе к следующему номеру бумаги образец разворачивают на 90º и шлифуют до тех пор, пока не исчезнут риски от предыдущей обработки. После шлифования на последней бумаге шлиф промывают в воде, чтобы частички абразива не попали на полировальный круг. После шлифовки производят полировку. Шлиф слегка прижимают к вращающемуся кругу, на который натянуто сукно. Полировальный круг все время смачивается суспензией – взвесью тонкого абразива в воде. Абразивами для полировки служат окись алюминия (белого цвета), окись хрома (зеленого цвета) или другие окислы. Для полировки твердых материалов применяют пасту с алмазным порошком или алмазные круги. Полировку производят до получения зеркальной поверхности. После полировки шлиф промывают в воде или спирте, сушат полированную поверхность фильтровальной бумагой. Ее следует прикладывать к зеркалу шлифа, а не водить по нему. После полировки микроструктура, как правило, не бывает видна. Исключением являются сплавы, структурные составляющие которых сильно различаются по составу и твердости, в результате чего одни участки шлифа сполировываются больше, другие меньше, и на поверхности образуется рельеф.
Для выявления микроструктуры шлиф подвергают травлению – кратковременному действию реактива. Травитель и время травления подбирают опытным путем. Механизм выявления структуры сплава довольно сложен. Те участки шлифа, которые сильно растравлены, кажутся под микроскопом более темными т.к., чем сильнее растравлена поверхность, тем больше она рассеивает свет и меньше света отражает в объектив.
В образце с однофазной структурой границы между зернами растравливаются сильнее, чем тело зерна, и под микроскопом видны канавки в виде темной сетки (рис. 2.) Разные зерна одной фазы попадают в сечение шлифа различными кристаллографическими плоскостями, которые травятся по-разному. Поэтому зерна одной фазы могут иметь различные оттенки. В многофазном сплаве различные фазы и структурные составляющие травятся по-разному. Смесь фаз подвергается не только простому химическому действию реактивов, но и электрохимическому травлению, т.к. смесь фаз является совокупностью микрогальванических элементов. Растворяются частички, являющиеся микроанодами по отношению к другим частицам – микрокатодам. В результате такого сложного действия травителя выявляется микростроение образца. После травления шлиф промывают водой, сушат фильтровальной бумагой и ставят на столик микроскопа.
Рис. 2. Выявление микроструктуры сплава
- Министерство сельского хозяйства и
- Методические указания для выполнения Практической работы №1
- Теоретические сведения
- Индивидуальное задание на выполнение практической работы №1.
- Методические указания для выполнения Практической работы №2
- Назначение, устройство и принцип действия сварочного трансформатора типа тд-300.
- Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки.
- Выбор режима сварки.
- Протокол исследований
- Методические указания для выполнения Практической работы №3
- Методические указания
- 1.Устройство токарно-винторезного станка 16к20.
- 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20.
- Кинематическая схема токарно-винторезного станка
- Кинематическая цепь главного движения
- 3. Приспособления к токарным станкам
- Содержание отчета
- Методические указания для выполнения Практической работы №4
- Техника безопасности
- Последовательность выполнения работы
- 1. Внеурочная работа.
- Работа в лаборатории.
- Методические указания для выполнения Практической работы №5
- Работа в лаборатории.
- Методические указания к выполнению работы Оформление маршрутных карт
- Приложение Детали для составления технологических карт
- Работа в лаборатории.
- Определение режимов резания и норм времени при механической обработке деталей
- Рассмотрим порядок назначения режимов резания при различных методах обработки Виды обработки резанием
- Точение
- Фрезерование
- Сверление, зенкерование и развёртывание
- Нарезание резьбы резьбовыми резцами, метчиками или плашками
- Протягивание - обработка металла протяжками
- Шлифование - обработка металла абразивными инструментами
- Особенности процесса резания при шлифовании
- 2. Работа единичного зерна
- 3. Абразивные инструменты и их маркировка
- 4. Плоское и круглое шлифование
- Содержание отчета
- Контрольные вопросы
- Методические указания для выполнения Лабораторной работы №1
- Правила техники безопасности:
- Контрольные вопросы
- Методические указания для выполнения Лабораторной работы №2
- Правила техники безопасности:
- Содержание работы
- Содержание отчета
- Литература
- Методические указания Устройство микроскопа мим-7.
- Методика изготовления микрошлифа.
- Структурные составляющие.
- Методика определения содержания углерода в сталях.
- Контрольные вопросы