3. Приспособления к токарным станкам
Характер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение длины заготовки к ее диаметру), требуемой точности и других факторов. На токарно-винторезных станках заготовки закрепляют в различных приспособлениях (рис. 3).
Рисунок 3 . Приспособления и принадлежности к токарным станкам:
а — трехкулачковый самоцентрирующийся патрон: 1 — малое коническое зубчатое колесо; 2 — большое коническое зубчатое колесо; 3 — основание со спиральным зубом; 4 — кулачок; 5 — корпус; б — простой центр; в — срезанный центр; г — центр с шариком; д — обратный центр; е — вращающийся центр; ж — поводковый патрон; з — хомутик; и, к — люнеты (подвижный и неподвижный); л, м — оправки — (простая и разжимная цанговая)
Трехкулачковые (самоцентрирующиеся) патроны применяют для закрепления заготовок цилиндрической формы при отношении их длины к диаметру меньше 4. Патроны имеют три кулачка, одновременно перемещающихся по радиальным пазам, что позволяет не только зажимать, но и центрировать заготовки.
Четырехкулачковый патрон позволяет закреплять и центрировать заготовки несимметричной формы, так как каждый кулачок его перемещается независимо.
Кулачки патронов могут быть закаленными. Вследствие этого они мало изнашиваются, но при закреплении в них деталей с окончательно обработанными поверхностями на этих поверхностях остаются вмятины. Чтобы избежать образования вмятин, необходимо применять незакаленные кулачки.
Жесткие (цельные) и разжимные оправки применяют для закрепления заготовок типа втулок, колец и стаканов, имеющих обработанные внутренние поверхности, в случаях, когда необходимо выдержать строгую концентричность наружной поверхности относительно внутренней. На цельных конических оправках заготовка удерживается от проворачивания за счет силы трения на (сопряженных поверхностях, так как оправка имеет небольшую конусность. На цельной цилиндрической оправке заготовка удерживается от проворачивания за счет жесткого ее закрепления гайкой. Заготовки, у которых разница в диаметрах отверстий колеблется в пределах 0,5...1,5 мм, а также тонкостенные детали закрепляются на разжимных оправках.
Планшайбы применяют для закрепления несимметричных и сложных по конфигурации заготовок. Планшайба представляет собой чугунный диск, снабженный ступицей для навинчивания на шпиндель. На ее передней плоскости имеются 4…6 канавок Т-образного профиля и несколько сквозных пазов и отверстий. Заготовки закрепляют на планшайбе планками, угольниками, прижимными болтами.
Центры бывают простые, срезанные, шариковые, обратные и вращающиеся. Простые центры используют чаще, а при работе с большими скоростями применяют вращающийся центр, вставляемый пиноль задней бабки.
При подрезке торцов, когда центр не должен мешать выходу резца, применяют срезанный центр, а при обработке конических поверхностей смещением задней бабки используют шариковый центр.
Подвижные и неподвижные люнеты применяют при обработке валов (если отношение длины заготовки к диаметру более 10) для уменьшения деформации заготовки. Подвижный люнет устанавливают на суппорте, а неподвижный закрепляют на станине.
Центросместители применяют в практике ремонтных мастерских для установки коленчатых валов и эксцентриков. Гильзы и другие детали при обработке устанавливают и закрепляют при помощи специальных приспособлений на суппорте станка.
В зависимости от формы и размеров заготовок применяют различные способы закрепления.
При отношении длины заготовки к диаметру заготовку крепят в патроне. При заготовку устанавливают в центрах, а для передачи крутящего момента от шпинделя на заготовку используют поводковый патрон, навинченный на передний конец шпиндельного вала и хомутик, закрепленный на переднем конце заготовки.
При используют люнет.
Резцы на токарно-винторезном станке устанавливают и закрепляют в резцедержателе суппорта, а сверла, зенкеры и развертки, которые предварительно закрепляют в трехкулачковом патроне или переходных втулках, устанавливают в пиноль задней бабки.
Индивидуальные задания
№ варианта | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Диаметр заготовки, D (мм) | 20 | 100 | 150 | 50 | 30 | 50 | 300 | 30 |
Длина, L (мм) | 500 | 80 | 250 | 200 | 300 | 25 | 250 | 100 |
- Министерство сельского хозяйства и
- Методические указания для выполнения Практической работы №1
- Теоретические сведения
- Индивидуальное задание на выполнение практической работы №1.
- Методические указания для выполнения Практической работы №2
- Назначение, устройство и принцип действия сварочного трансформатора типа тд-300.
- Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки.
- Выбор режима сварки.
- Протокол исследований
- Методические указания для выполнения Практической работы №3
- Методические указания
- 1.Устройство токарно-винторезного станка 16к20.
- 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20.
- Кинематическая схема токарно-винторезного станка
- Кинематическая цепь главного движения
- 3. Приспособления к токарным станкам
- Содержание отчета
- Методические указания для выполнения Практической работы №4
- Техника безопасности
- Последовательность выполнения работы
- 1. Внеурочная работа.
- Работа в лаборатории.
- Методические указания для выполнения Практической работы №5
- Работа в лаборатории.
- Методические указания к выполнению работы Оформление маршрутных карт
- Приложение Детали для составления технологических карт
- Работа в лаборатории.
- Определение режимов резания и норм времени при механической обработке деталей
- Рассмотрим порядок назначения режимов резания при различных методах обработки Виды обработки резанием
- Точение
- Фрезерование
- Сверление, зенкерование и развёртывание
- Нарезание резьбы резьбовыми резцами, метчиками или плашками
- Протягивание - обработка металла протяжками
- Шлифование - обработка металла абразивными инструментами
- Особенности процесса резания при шлифовании
- 2. Работа единичного зерна
- 3. Абразивные инструменты и их маркировка
- 4. Плоское и круглое шлифование
- Содержание отчета
- Контрольные вопросы
- Методические указания для выполнения Лабораторной работы №1
- Правила техники безопасности:
- Контрольные вопросы
- Методические указания для выполнения Лабораторной работы №2
- Правила техники безопасности:
- Содержание работы
- Содержание отчета
- Литература
- Методические указания Устройство микроскопа мим-7.
- Методика изготовления микрошлифа.
- Структурные составляющие.
- Методика определения содержания углерода в сталях.
- Контрольные вопросы