1.1Краткие сведения из истории сварки.
Сварка, как метод соединения металлов, известна с тех пор, как человек начал изготавливать изделия из металлов. Изделия, сваренные печной (кузнечно- горновой) сваркой или соединенные пайкой, найдены в раскопках, которые относятся к пятитысячелетней давности.
Древние кузнецы Киева, Новгорода в VIII-XIII веках в совершенстве владели печной сваркой железа и стали, пайкой медных сплавов и благородных металлов. И в настоящее время поражает специалистов высокое качество сварных швов, выполненных печной сваркой при изготовлении кинжалов, ножей, мечей, кос, серпов, топоров, они, как правило, изготовлялись многослойными с тонким лезвием из высокоуглеродистой стали, боковин и обушка из вязкой малоуглеродистой стали. Было освоено изготовление узорчатых мечей, кинжалов из знаменитой дамасской стали, получаемой путем комбинированной сварки прутков стали и железа.
Первым по времени появления видов сварки плавлением была дуговая сварка угольным электродом, которую изобрел русский инженер Н.Н. Бенардос в 1881 году, являющийся основоположником всех современных способов дуговой сварки. Бенардос применил для сварки электрическую дугу, которую еще в 1802 году открыл русский ученый профессор Петров.
Способ дуговой сварки Бенардос запатентован во всех промышленноразвитых странах. В 1888 году русский инженер Н.Г. Славянов разработал способ электродуговой сварки плавящимся электродом, лежащего в основе всех современных способов дуговой сварки.
Однако на первых порах дуговая сварка не получила широкого распространения из-за слабой энергетической базы.
В 1900 году работало не более 100 установок для дуговой сварки. В это время более широкое распространение получила газовая (кислородно-ацетиленовая) сварка, которая преобладала до 30-х годов XX-го века.
После гражданской войны в Советском Союзе большой размах получили исследования по применению и развитию более дешевой и экономичной дуговой сварки на переменном токе. Еще в 1905 году академик Миткевич установил возможность питания электрической дуги переменным током. В 20-е годы академик Никитин разработал сварочные трансформаторы, которые отличались высокой экономичностью и простотой, большими сериями выпускались до 60-х годов.
Большой вклад в развитие сварочной науки и технике и, в частности, в разработку автоматической сварки под слоем флюса, внес институт сварки, который в 30-е годы возглавил известный ученый академик Е.О. Патон. Работы института в области сварочной науки и техники неоднократно отмечались Государственными и Ленинскими премиями СССР. В настоящее время этот институт, возглавляемый президентом Академии Наук Украины, академиком Е. О. Патоном, является ведущим научным центром по сварке не только в Украине, но и во всем мире.
Для многих научно-исследовательских институтов страны институт сварки им. Е. О. Патона является примером по организации научных исследований, эффективности научных разработок, внедренных в широких масштабах в промышленность. Большой вклад в развитие сварочной науки и техники в СССР внесли такие научно-исследовательские институты и ВУЗы, как ЦНИИТМАШ, ВНИИЭСО, НИАТ, МАТИ, МВТУ, Киевский политехнический университет.
В Украине родились такие виды сварки, как автоматическая сварка под слоем флюса (Государственная премия, 1946 год) ; сварка в среде углекислого газа (Ленинская премия, 1963 год) ; электрошлаковая сварка (Ленинская премия, 1957 год) ; сварка трением ; лазерная сварка ; диффузионная сварка в вакууме (Ленинская премия Б 1984 год).
Государственные премии были также присуждены за разработку и широкое внедрение технологии и оборудования для аргонодуговой сварки в авиационной промышленности, за разработку технологии изготовления цельносварных самолетных конструкций и за ряд других работ в области сварочного производства.
В настоящее время Украина занимает видное место по применению, техническому совершенству и автоматизации сварки. В развитии научных основ технологии и разработке современного сварочного оборудования, ведущая роль принадлежит ученым и инженерам института сварки им. Е.О. Патона, ученым технических ВУЗов, НИИ. Сварка - это область техники, где технические средства разнообразных способов получения сварных соединений сочетаются с достижениями в радиоэлектронике, электротехники, автоматики, вычислительной технике, которые являются катализаторами технического прогресса в машиностроении.
Стратегическим рычагом интенсификации народного хозяйства является кардинальное ускорение научно - технического прогресса на основе широкого применения новых поколений машин и оборудования, которые способны обеспечить внедрение прогрессивных, энергосберегающих технологий повысить производительность труда, снизить материалоемкость, существенно улучшить качество продукции, улучшить экологическую обстановку.
В этой связи в области сварочной науки и техники необходимо в первую очередь решать вопросы широкой комплексной автоматизации сварочных и сопутствующих процессов применения робототехнических комплексов, повышения эффективности технологических процессов, сокращения численности обслуживающего персонала, обеспечения здоровых условий труда. Следует отметить, что 2/3 роботов, производимых в мире, используются для технологических операций, связанных со сваркой.
- Конспект лекций по сварке доцента каф. 104 Варухи н. А.
- 1Введение
- 1.1Краткие сведения из истории сварки.
- 1.2Классификация сварки.
- Определение сварки по госТу.
- Определение пайки по госТу.
- 2Процессы нагрева при сварке.
- 2.1Общие сведения о нагреве при сварке и источниках нагрева.
- 2.2Пламя газовой горелки.
- 2.3Электрическая дуга.
- 2.4Струя плазменной горелки.
- 2.5Электронный луч.
- 2.6Луч лазера.
- 2.7Трение как источник тепла при нагреве.
- 2.8Джоулево тепло при сварке.
- 2.9Основные законы, используемые для определения температуры при сварке.
- 3Виды сварки термического класса
- 3.1Дуговая сварка (дс).
- 3.1.1Классификация дуговой сварки.
- 3.1.2Дуга как источник нагрева при дс.
- 3.1.3Вольтамперная характеристика дуги (вахд).
- 3.1.4Источники питания (ип) для дуговой сварки.
- 3.1.5Требования к ип
- 3.1.6Источники питания переменного тока для рдс (сварочные трансформаторы).
- Сварочный трансформатор с магнитным шунтом.
- Сварочный трансформатор с подвижными вторичными обмотками.
- 3.1.7Источники постоянного тока для дуговой сварки.
- 3.2Дуговая сварка в среде защитных газов
- 3.2.1Виды газовой защиты
- Защитные свойства различных газов
- 3.2.2Электродные сварочные материалы
- 3.2.3Cварка в инертных газах
- Основные параметры аргонодуговой сварки
- Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки
- Область применения аргонодуговой сварки
- Дуговая сварка в среде гелия
- 3.2.4Сварка в активных газах Дуговая сварка в среде углекислого газа
- 3.2.5Атомно-водородная сварка
- 3.3Плазменная сварка Сущность плазменной сварки, схема плазмотрона
- Область применения плазмотронов, достоинства и недостатки плазменной сварки
- 3.4Электрошлаковая сварка
- 3.4.1Параметры режима электрошлаковой сварки
- 3.4.2Оборудование для электрошлаковой сварки
- 3.4.3Достоинства электрошлаковой сварки
- 3.4.4Недостатки электрошлаковой сварки
- 3.4.5Область применения электрошлаковой сварки
- 3.5Электронно-лучевая сварка
- 3.5.1Оборудование для электронно-лучевой сварки
- 3.5.2Достоинства электронно-лучевой сварки
- 3.5.3Недостатки электронно-лучевой сварки
- 3.6Лазерная сварка
- 3.6.1Свойства лазерного излучения
- 3.6.2Сварочные установки с твердотельным лазером
- 3.6.3Сварочные установки с газовым лазером
- 3.6.4Достоинства и недостатки лазерной сварки
- 3.6.5Область применения лазерной сварки и резки
- 4Ермомеханический класс
- 4.1Контактная сварка
- 4.2Контактная точечная сварка
- 4.2.1Основные параметры режима точечной сварки
- 4.2.2Влияние основных параметров режима точечной сварки на прочность сварной точки
- 4.2.3Шунтирование тока
- 4.2.4Разновидности точечной сварки
- 4.2.5Оборудование для точечной сварки
- 4.2.6Низкочастотные машины
- 4.2.7Конденсаторные машины для точечной сварки
- 4.2.8Клеесварные соединения
- 4.3Kонтактная шовная сварка
- 4.3.1Требования к конструированию узлов и деталей под контактную точечную и шовную сварку
- 4.3.2Особенности точечной и шовной сварки отдельных металлов и сплавов
- 4.4Контактная стыковая сварка
- 4.4.1Стыковая сварка сопротивлением
- 4.4.2Стыковая сварка оплавлением
- 4.4.3Машины для стыковой сварки
- 4.4.4Проектирование узлов и деталей под стыковую сварку
- 4.4.5Конструкция и проектирование оснастки
- 4.5Диффузионная сварка
- 4.5.1Технологические особенности диффузионной сварки.
- 4.5.2Защитные среды при диффузионной сварке
- 4.5.3Особенности диффузионной сварки различных материалов
- 4.5.4Оборудование для диффузионной сварки
- 4.6Индукционно-прессовая сварка
- 5Механические виды сварки
- 5.1Холодная сварка.
- 5.2Сварка трением.
- 5.3Ультразвуковая сварка.
- 5.2. Схема установки для сварки ультразвуком: 1 – магнитострикционный преобразователь; 2 – волновод; 2 – наконечники; 4 – свариваемые детали.
- 5.4Сварка взрывом.
- 5.5Магнитоимпульсная сварка.
- 6.1Сущность процесса пайки металлов
- 6.2Припои для пайки.
- 6.3Способы пайки.
- 6.3.1Способы по формированию паяного шва. Капиллярная пайка готовым припоем.
- Контактно - реактивная пайка.
- Диффузная пайка.
- Реактивно-флюсовая пайка.
- Композиционная пайка.
- Прессовая пайка.
- Некапиллярная пайка
- 6.3.2Способы пайки по устранению окисной пленки Флюсовая пайка
- Безфлюсовая пайка
- Абразивная пайка
- 6.3.3Способы пайки по нагреву Пайка в печах
- Пайка в соляных электрических печах-ваннах.
- Пайка погружением в расплавленные припои.
- Газопламенная пайка.
- Пайка индукционная.
- Электродуговая пайка.
- Пайка световым и инфракрасным лучами.
- Пайка лучом лазера.
- Пайка электронным лучом
- Пайка паяльником.
- Электролитная пайка
- Экзотермическая пайка
- 7Контроль качества сварных соединений
- 7.1Методы контроля и управления качеством сварных соединений.
- 7.1.1Факторы качества сварных соединений.
- 7.1.2Типы и виды дефектов.
- 7.1.3Классификация методов контроля.
- 7.2Физические методы неразрушающего контроля.
- 7.2.1Радиационные методы контроля. Физические основы и классификация методов.
- 7.2.2Радиографические методы контроля.
- 7.2.3Радиоскопические методы контроля.
- 7.2.4Радиометрические методы контроля.
- 7.3Ультразвуковые методы контроля.
- 7.3.1Физические основы и классификация методов.
- 7.3.2Особенности ультразвукового контроля сварных соединений.
- 7.4Магнитные и электромагнитные методы контроля.
- 7.4.1Физические основы и классификация методов.
- 7.4.2Магнитные методы контроля.
- 7.5Капиллярные методы контроля.
- 7.6Методы контроля сварных соединений течеисканием.
- 7.7Статистические методы управления качеством сварки.