7.2.1Радиационные методы контроля. Физические основы и классификация методов.
При радиационной дефектоскопии сварных соединений используют рентгеновское излучение, - излучение и поток нейтронов. При прохождении их через вещество происходит его поглощение и рассеивание, что вызывает ослабление выходного излучения. Ослабление зависит от плотности вещества и толщины тела, а также от интенсивности и энергии излучения. Если на пути излучения в веществе встречаются дефекты, то интенсивность и энергия выходного излучения изменяются. Если есть возможность зафиксировать это изменение, то оно может служить в качестве информации о сварочном дефекте или структуре вещества.
Рентгеновское и - излучение являются разновидностью электромагнитных колебаний, имеющих как волновые свойства, так и корпускулярные.
По сравнению с видимым светом эти излучения имеют значительно меньшую длину волны и, следовательно, обладают большей энергией. Для видимого света =(4…7)10-7 м, рентгеновского излучения =610-13…10-9 м, - излучения
=10-13…410-12 м. С уменьшением длины волны проникающая способность излучения увеличивается.
Источниками рентгеновского излучения служат рентгеновские трубки. Трубка представляет собой вакуумный баллон с двумя впаянными электродами (анодом и катодом). Под действием приложенного напряжения между катодом и анодом испускаемый катодом поток электронов разгоняется до больших скоростей и тормозится на аноде. Кинетическая энергия электрона у поверхности анода равна:
, где (1)
e - заряд электрона (e =1,60210-19 Кл);
U - напряжение между катодом и анодом, В.
Если энергия E электронов больше, чем энергия перехода электронов атомов вещества анода на более высокие энергетические уровни, то при торможении электронов на аноде происходят такие переходы. При обратном переходе возникает излучение с энергией , равной разности энергий между уровнями.
Частота излучения
, где (2)
- постоянная Планка ( =6,62510-34 Дж/с).
Длина волны - излучения зависит от напряжения между катодом и анодом. Рентгеновское излучение имеет спектр частот и, следовательно, различные длины волн, так как
, где(3)
- скорость света.
Для данного ускоряющего напряжения минимальную длину волны
, (4)
будет иметь излучение с максимальной энергией.
В искусственных или естественных радиоактивных изотопах при их распаде возникает - излучение, обладающее большой проникающей способностью. Возникающие при распаде изотопа - частицы (ядра гелия) и - частицы (поток электронов) имеют небольшую длину пробега в металле и полностью поглощаются в слое алюминия толщиной 2-5 мм. Нейтронное излучение возникает при делении ядер или в процессе ядерных реакций под действием излучений с высокими энергиями. Взаимодействие нейтронов с ядрами вещества увеличивается с понижением энергии нейтронов, поэтому в дефектоскопии используют тепловые нейтроны с энергией Е=0,01…0,3 эВ (для быстрых нейтронов Е =104…2107 эВ).
Нейтронная дефектоскопия применяется для контроля качества сварных соединений тяжелых металлов, водородосодержащих материалов и радиоактивных изделий.
В зависимости от способа фиксации дефектоскопической информации различают следующие методы контроля: радиографический (фиксация изображения на фотобумаге или пленке), радиоскопический (наблюдение изображения на экране), радиометрический (регистрация электрических сигналов). Первые два метода получили наибольшее распространение при радиационном контроле сварных соединений.
- Конспект лекций по сварке доцента каф. 104 Варухи н. А.
- 1Введение
- 1.1Краткие сведения из истории сварки.
- 1.2Классификация сварки.
- Определение сварки по госТу.
- Определение пайки по госТу.
- 2Процессы нагрева при сварке.
- 2.1Общие сведения о нагреве при сварке и источниках нагрева.
- 2.2Пламя газовой горелки.
- 2.3Электрическая дуга.
- 2.4Струя плазменной горелки.
- 2.5Электронный луч.
- 2.6Луч лазера.
- 2.7Трение как источник тепла при нагреве.
- 2.8Джоулево тепло при сварке.
- 2.9Основные законы, используемые для определения температуры при сварке.
- 3Виды сварки термического класса
- 3.1Дуговая сварка (дс).
- 3.1.1Классификация дуговой сварки.
- 3.1.2Дуга как источник нагрева при дс.
- 3.1.3Вольтамперная характеристика дуги (вахд).
- 3.1.4Источники питания (ип) для дуговой сварки.
- 3.1.5Требования к ип
- 3.1.6Источники питания переменного тока для рдс (сварочные трансформаторы).
- Сварочный трансформатор с магнитным шунтом.
- Сварочный трансформатор с подвижными вторичными обмотками.
- 3.1.7Источники постоянного тока для дуговой сварки.
- 3.2Дуговая сварка в среде защитных газов
- 3.2.1Виды газовой защиты
- Защитные свойства различных газов
- 3.2.2Электродные сварочные материалы
- 3.2.3Cварка в инертных газах
- Основные параметры аргонодуговой сварки
- Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки
- Область применения аргонодуговой сварки
- Дуговая сварка в среде гелия
- 3.2.4Сварка в активных газах Дуговая сварка в среде углекислого газа
- 3.2.5Атомно-водородная сварка
- 3.3Плазменная сварка Сущность плазменной сварки, схема плазмотрона
- Область применения плазмотронов, достоинства и недостатки плазменной сварки
- 3.4Электрошлаковая сварка
- 3.4.1Параметры режима электрошлаковой сварки
- 3.4.2Оборудование для электрошлаковой сварки
- 3.4.3Достоинства электрошлаковой сварки
- 3.4.4Недостатки электрошлаковой сварки
- 3.4.5Область применения электрошлаковой сварки
- 3.5Электронно-лучевая сварка
- 3.5.1Оборудование для электронно-лучевой сварки
- 3.5.2Достоинства электронно-лучевой сварки
- 3.5.3Недостатки электронно-лучевой сварки
- 3.6Лазерная сварка
- 3.6.1Свойства лазерного излучения
- 3.6.2Сварочные установки с твердотельным лазером
- 3.6.3Сварочные установки с газовым лазером
- 3.6.4Достоинства и недостатки лазерной сварки
- 3.6.5Область применения лазерной сварки и резки
- 4Ермомеханический класс
- 4.1Контактная сварка
- 4.2Контактная точечная сварка
- 4.2.1Основные параметры режима точечной сварки
- 4.2.2Влияние основных параметров режима точечной сварки на прочность сварной точки
- 4.2.3Шунтирование тока
- 4.2.4Разновидности точечной сварки
- 4.2.5Оборудование для точечной сварки
- 4.2.6Низкочастотные машины
- 4.2.7Конденсаторные машины для точечной сварки
- 4.2.8Клеесварные соединения
- 4.3Kонтактная шовная сварка
- 4.3.1Требования к конструированию узлов и деталей под контактную точечную и шовную сварку
- 4.3.2Особенности точечной и шовной сварки отдельных металлов и сплавов
- 4.4Контактная стыковая сварка
- 4.4.1Стыковая сварка сопротивлением
- 4.4.2Стыковая сварка оплавлением
- 4.4.3Машины для стыковой сварки
- 4.4.4Проектирование узлов и деталей под стыковую сварку
- 4.4.5Конструкция и проектирование оснастки
- 4.5Диффузионная сварка
- 4.5.1Технологические особенности диффузионной сварки.
- 4.5.2Защитные среды при диффузионной сварке
- 4.5.3Особенности диффузионной сварки различных материалов
- 4.5.4Оборудование для диффузионной сварки
- 4.6Индукционно-прессовая сварка
- 5Механические виды сварки
- 5.1Холодная сварка.
- 5.2Сварка трением.
- 5.3Ультразвуковая сварка.
- 5.2. Схема установки для сварки ультразвуком: 1 – магнитострикционный преобразователь; 2 – волновод; 2 – наконечники; 4 – свариваемые детали.
- 5.4Сварка взрывом.
- 5.5Магнитоимпульсная сварка.
- 6.1Сущность процесса пайки металлов
- 6.2Припои для пайки.
- 6.3Способы пайки.
- 6.3.1Способы по формированию паяного шва. Капиллярная пайка готовым припоем.
- Контактно - реактивная пайка.
- Диффузная пайка.
- Реактивно-флюсовая пайка.
- Композиционная пайка.
- Прессовая пайка.
- Некапиллярная пайка
- 6.3.2Способы пайки по устранению окисной пленки Флюсовая пайка
- Безфлюсовая пайка
- Абразивная пайка
- 6.3.3Способы пайки по нагреву Пайка в печах
- Пайка в соляных электрических печах-ваннах.
- Пайка погружением в расплавленные припои.
- Газопламенная пайка.
- Пайка индукционная.
- Электродуговая пайка.
- Пайка световым и инфракрасным лучами.
- Пайка лучом лазера.
- Пайка электронным лучом
- Пайка паяльником.
- Электролитная пайка
- Экзотермическая пайка
- 7Контроль качества сварных соединений
- 7.1Методы контроля и управления качеством сварных соединений.
- 7.1.1Факторы качества сварных соединений.
- 7.1.2Типы и виды дефектов.
- 7.1.3Классификация методов контроля.
- 7.2Физические методы неразрушающего контроля.
- 7.2.1Радиационные методы контроля. Физические основы и классификация методов.
- 7.2.2Радиографические методы контроля.
- 7.2.3Радиоскопические методы контроля.
- 7.2.4Радиометрические методы контроля.
- 7.3Ультразвуковые методы контроля.
- 7.3.1Физические основы и классификация методов.
- 7.3.2Особенности ультразвукового контроля сварных соединений.
- 7.4Магнитные и электромагнитные методы контроля.
- 7.4.1Физические основы и классификация методов.
- 7.4.2Магнитные методы контроля.
- 7.5Капиллярные методы контроля.
- 7.6Методы контроля сварных соединений течеисканием.
- 7.7Статистические методы управления качеством сварки.