3.6.2Сварочные установки с твердотельным лазером
Первые установки для сварки, термической резки и пробивки отверстий были созданы на твердотельных лазерах, в которых в качестве рабочего тела применен искусственный монокристалл рубина. Сейчас для сварочных установок широко используются лазеры на алюмоиттриевом гранате с неодимом (Nd-АИГ-лазеры). В качестве примера рассмотрим принцип действия и устройство сварочной установки с лазером на рубине (рис. 9.1). Для лазеров используют искусственно выращенные монокристаллы бледнорозового рубина.
Рис. 9.1. Схема сварочной установки с твердотельным лазером:
1 - рабочее тело; 2, 3 - зеркала оптического резонатора; 4 - зеркало для поворота луча; 5 - лампа накачки; 6 - кожух эллиптического сечения; 7 - фокусирующее устройство; 8 - запускающий электрод; Т - импульсный трансформатор
Рубин состоит из окиси алюминия Al2O3, в котором часть атомов замещена атомами хрома. В бледнорозовом рубине хрома - 0.05%. Искусственно выращенные монокристаллы (були) имеют размеры: диаметр - до 30 мм, длина - до 1 м и более. Монокристалл тщательно обрабатывают, особенно торцевые поверхности, которые должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны к оси стержня. На торцы стержня наносят специальное покрытие, чтобы получить высокий коэффициент отражения. Выходное зеркало имеет частичное отражение света и оно может пропускать свет, второе зеркало имеет полное отражение света. Эти два зеркала образуют на рабочем теле оптический резонатор. В некоторых лазерах зеркала отделены от рабочего тела, они могут быть плоскими или сферическими.
Рабочее тело помещают в кожух с зеркальной внутренней поверхностью. В кожухе размещают мощную ксеноновую лампу, дающую мощную вспышку света при разряде конденсаторной батареи С1. Целесообразно применять кожух, который в сечении имеет форму эллипса. В этом случае рабочее тело и лампу устанавливают по осям, совпадающим с фокусом эллипса, чтобы все излучение лампы собиралось на рабочем теле.
Значительная часть излучения лампы тратится на нагрев рабочего тела. Поэтому в лазерных технологических установках предусмотрено охлаждение рабочего тела воздушным потоком, проточной водой, или даже жидким азотом для лазеров с высокой частотой излучения или непрерывным излучением.
Рассматриваемый лазер работает в импульсном режиме.
Для разряда С1 через лампу-вспышку необходимо вызвать первичную ионизацию газа в лампе. Для этого на запускающий электрод 8 лампы 5 с импульсного трансформатора Т подается импульс напряжения до 40 кВ, который образуется при разряде конденсатора С2 через первичную обмотку трансформатора.
Мощный световой импульс лампы переводит рубин в возбужденное состояние. В рубине активными центрами возбуждения являются атомы хрома. Лазер на рубине (как и большинство лазеров) работает по трехуровневой схеме (рис. 9.2).
Рис. 9.2. Схема энергетических уровней атома хрома в кристалле рубина
Е1 - нижний (основной) уровень; Е2 - промежуточный (метастабильный) уровень; Е3 - верхний уровень возбужденного состояния
Известно, что при движении электрона по орбите вокруг ядра атом вещества энергии не излучает. При поглощении атомом кванта энергии , где - частота, h - постоянная Планка, электрон переходит на новую орбиту, где энергия электрона увеличивается на величину Е.При переходе с орбиты электрона с большей энергией Еn на орбиту, где энергия электрона Еm меньше, атом излучает квант энергии , с длиной волны , где с - скорость света.
Атом, находящийся в основном (невозбужденном) состоянии занимает нижний энергетический уровень с энергией, например, Е1. Атом, поглотивший квант энергии , переходит в нестабильное (возбужденное) состояние и занимает энергетический уровень с энергией, например, (верхний энергетический уровень).
Возврат атома на нижний уровень происходит самопроизвольно (спонтанно) или такой переход стимулируется. При этом такой переход может происходить через промежуточные энергетические уровни и подуровни, в этом случае излучаемые кванты энергии будут иметь различные частоты. В рубине возбужденные атомы хрома переходят на нижний уровень преимущественно через промежуточный уровень, т.е. лазер работает по трехуровневой схеме.
Из широкого спектра излучения лампы рубином поглощается излучение преимущественно с длиной волны =0.56 мкм (зеленый участок спектра). Атомы хрома при этом переходят на энергетический уровень Е3. На этом уровне атомы хрома могут находиться очень короткое время (3=210-7 c) и переходят на промежуточный уровень Е2. Излучаемые при этом кванты энергии с частотой находятся в инфракрасном участке спектра и расходуются на нагрев рубинового стержня.
Время жизни атомов хрома на уровне Е2 значительно больше (3=510-3 c). Это свойство приводит к тому, что большинство атомов хрома через некоторый интервал времени переходят на уровень с энергией Е2. Стержень рубина как бы накачан возбужденными атомами с энергией Е2. При отсутствии внешнего воздействия атомы хрома спонтанно переходят на нижний уровень Е1. При этом излучаются кванты энергии (фотоны) с частотой (длина волны мкм, красный участок спектра).
При наличии оптического резонатора из двух зеркал происходит стимулированный лавинообразный переход атомов хрома в исходное состояние. Образовавшийся при спонтанном переходе фотон стимулирует переход на нижний уровень следующий атом хрома на длине рабочего тела, соизмеримой с длинной волны этого фотона (мкм). Новый фотон имеет такие же направление, фазу, поляризацию, как и возбуждающий фотон (т.е. получаем когерентное излучение) и такую же частоту (т.е. монохромное излучение).
Лавинообразное размножение фотонов происходит только от светового потока, в котором фотоны направлены строго по оси оптического резонатора. Этот поток фотонов, многократно отражаясь от зеркал, лавинообразно нарастает и выходит через зеркало с частичным отражением практически в виде параллельного луча с ничтожно малым углом расхождения.
Потоки фотонов, имеющие другие направления, без существенного усиления излучаются рабочим телом через выходное зеркало или боковую поверхность. Излучение лазера прекращается, как только все атомы хрома перейдут на нижний уровень.
Для получения следующего импульса лазерного излучения необходимо зарядить конденсаторную батарею и инициировать зажигание лампы накачки.
Существенным недостатком твердотельных лазеров с оптической накачкой является низкий коэффициент полезного действия, его величина меньше 1%. Лазер требует интенсивного охлаждения. Частота импульсов излучения низкая (до 10 импульсов в минуту).
- Конспект лекций по сварке доцента каф. 104 Варухи н. А.
- 1Введение
- 1.1Краткие сведения из истории сварки.
- 1.2Классификация сварки.
- Определение сварки по госТу.
- Определение пайки по госТу.
- 2Процессы нагрева при сварке.
- 2.1Общие сведения о нагреве при сварке и источниках нагрева.
- 2.2Пламя газовой горелки.
- 2.3Электрическая дуга.
- 2.4Струя плазменной горелки.
- 2.5Электронный луч.
- 2.6Луч лазера.
- 2.7Трение как источник тепла при нагреве.
- 2.8Джоулево тепло при сварке.
- 2.9Основные законы, используемые для определения температуры при сварке.
- 3Виды сварки термического класса
- 3.1Дуговая сварка (дс).
- 3.1.1Классификация дуговой сварки.
- 3.1.2Дуга как источник нагрева при дс.
- 3.1.3Вольтамперная характеристика дуги (вахд).
- 3.1.4Источники питания (ип) для дуговой сварки.
- 3.1.5Требования к ип
- 3.1.6Источники питания переменного тока для рдс (сварочные трансформаторы).
- Сварочный трансформатор с магнитным шунтом.
- Сварочный трансформатор с подвижными вторичными обмотками.
- 3.1.7Источники постоянного тока для дуговой сварки.
- 3.2Дуговая сварка в среде защитных газов
- 3.2.1Виды газовой защиты
- Защитные свойства различных газов
- 3.2.2Электродные сварочные материалы
- 3.2.3Cварка в инертных газах
- Основные параметры аргонодуговой сварки
- Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки
- Область применения аргонодуговой сварки
- Дуговая сварка в среде гелия
- 3.2.4Сварка в активных газах Дуговая сварка в среде углекислого газа
- 3.2.5Атомно-водородная сварка
- 3.3Плазменная сварка Сущность плазменной сварки, схема плазмотрона
- Область применения плазмотронов, достоинства и недостатки плазменной сварки
- 3.4Электрошлаковая сварка
- 3.4.1Параметры режима электрошлаковой сварки
- 3.4.2Оборудование для электрошлаковой сварки
- 3.4.3Достоинства электрошлаковой сварки
- 3.4.4Недостатки электрошлаковой сварки
- 3.4.5Область применения электрошлаковой сварки
- 3.5Электронно-лучевая сварка
- 3.5.1Оборудование для электронно-лучевой сварки
- 3.5.2Достоинства электронно-лучевой сварки
- 3.5.3Недостатки электронно-лучевой сварки
- 3.6Лазерная сварка
- 3.6.1Свойства лазерного излучения
- 3.6.2Сварочные установки с твердотельным лазером
- 3.6.3Сварочные установки с газовым лазером
- 3.6.4Достоинства и недостатки лазерной сварки
- 3.6.5Область применения лазерной сварки и резки
- 4Ермомеханический класс
- 4.1Контактная сварка
- 4.2Контактная точечная сварка
- 4.2.1Основные параметры режима точечной сварки
- 4.2.2Влияние основных параметров режима точечной сварки на прочность сварной точки
- 4.2.3Шунтирование тока
- 4.2.4Разновидности точечной сварки
- 4.2.5Оборудование для точечной сварки
- 4.2.6Низкочастотные машины
- 4.2.7Конденсаторные машины для точечной сварки
- 4.2.8Клеесварные соединения
- 4.3Kонтактная шовная сварка
- 4.3.1Требования к конструированию узлов и деталей под контактную точечную и шовную сварку
- 4.3.2Особенности точечной и шовной сварки отдельных металлов и сплавов
- 4.4Контактная стыковая сварка
- 4.4.1Стыковая сварка сопротивлением
- 4.4.2Стыковая сварка оплавлением
- 4.4.3Машины для стыковой сварки
- 4.4.4Проектирование узлов и деталей под стыковую сварку
- 4.4.5Конструкция и проектирование оснастки
- 4.5Диффузионная сварка
- 4.5.1Технологические особенности диффузионной сварки.
- 4.5.2Защитные среды при диффузионной сварке
- 4.5.3Особенности диффузионной сварки различных материалов
- 4.5.4Оборудование для диффузионной сварки
- 4.6Индукционно-прессовая сварка
- 5Механические виды сварки
- 5.1Холодная сварка.
- 5.2Сварка трением.
- 5.3Ультразвуковая сварка.
- 5.2. Схема установки для сварки ультразвуком: 1 – магнитострикционный преобразователь; 2 – волновод; 2 – наконечники; 4 – свариваемые детали.
- 5.4Сварка взрывом.
- 5.5Магнитоимпульсная сварка.
- 6.1Сущность процесса пайки металлов
- 6.2Припои для пайки.
- 6.3Способы пайки.
- 6.3.1Способы по формированию паяного шва. Капиллярная пайка готовым припоем.
- Контактно - реактивная пайка.
- Диффузная пайка.
- Реактивно-флюсовая пайка.
- Композиционная пайка.
- Прессовая пайка.
- Некапиллярная пайка
- 6.3.2Способы пайки по устранению окисной пленки Флюсовая пайка
- Безфлюсовая пайка
- Абразивная пайка
- 6.3.3Способы пайки по нагреву Пайка в печах
- Пайка в соляных электрических печах-ваннах.
- Пайка погружением в расплавленные припои.
- Газопламенная пайка.
- Пайка индукционная.
- Электродуговая пайка.
- Пайка световым и инфракрасным лучами.
- Пайка лучом лазера.
- Пайка электронным лучом
- Пайка паяльником.
- Электролитная пайка
- Экзотермическая пайка
- 7Контроль качества сварных соединений
- 7.1Методы контроля и управления качеством сварных соединений.
- 7.1.1Факторы качества сварных соединений.
- 7.1.2Типы и виды дефектов.
- 7.1.3Классификация методов контроля.
- 7.2Физические методы неразрушающего контроля.
- 7.2.1Радиационные методы контроля. Физические основы и классификация методов.
- 7.2.2Радиографические методы контроля.
- 7.2.3Радиоскопические методы контроля.
- 7.2.4Радиометрические методы контроля.
- 7.3Ультразвуковые методы контроля.
- 7.3.1Физические основы и классификация методов.
- 7.3.2Особенности ультразвукового контроля сварных соединений.
- 7.4Магнитные и электромагнитные методы контроля.
- 7.4.1Физические основы и классификация методов.
- 7.4.2Магнитные методы контроля.
- 7.5Капиллярные методы контроля.
- 7.6Методы контроля сварных соединений течеисканием.
- 7.7Статистические методы управления качеством сварки.