Сульфатная варка целлюлозы
Основными компонентами варочного щелока являются гидроксид и сульфид натрия. В небольшом количестве также присутствуют карбонат, сульфат и тиосульфат натрия.
Процесс получения сульфатной целлюлозы заключается в обработке древесины варочным щелоком при температуре 165-1900С и давлении 0,8-1,2 МПа. Процесс ведут как в котлах периодического действия, так и в установках непрерывной варки.
В процессе тепловой обработки сырья варочным щелоком происходит растворение лигнина и гемицеллюлоз. В результате варки образуется отработанный черный щелок, который можно регенерировать. Процесс регенерации позволяет в максимальной степени восстановить минеральные соединения, а органические использовать для получения тепла. Количество и состав черного щелока зависит от степени делигнификации, расхода щелочи на варку и расхода свежей воды на промывку целлюлозы. Черный щелок представляет собой водный раствор органических и минеральных соединений натрия. Минеральная часть представлена карбонатом, сульфатом, тиосульфатом, сульфидом и гидроксидом натрия. В состав органической части входят щелочной лигнин, продукты разрушения гемицеллюлоз, смолистые вещества, метилмеркаптан, метилсульфид, диметилсульфид и др.
Процесс регенерации черного щелока состоит из следующих этапов:
промывка целлюлозы;
подготовка щелока к упариванию;
упаривание черного щелока;
сжигание черного щелока с образованием плава;
получение зеленого щелока;
каустизация зеленого щелока с образованием белого щелока.
Промывка.
Задача промывки – возможно полнее, с наименьшими потерями и наименьшим разбавлением отделить отработанный щелок от целлюлозной массы.
Используют два метода промывки:
а) промывка в диффузорах
Промывка в диффузорах идет по методу вытеснения, т.е через слой целлюлозной массы сначала фильтруется слабый оборотный щелок, а затем вода.
б) на барабанных фильтрах.
В этом случае целлюлозная масса сильно разбавляется крепким оборотным щелоком, а затем щелок отфильтровывается на барабане и слой целлюлозы промывается слабым оборотным щелоком или водой.
После промывки общая концентрация растворенных веществ составляет 14-17%.
- Гидролизное производство.
- 2.Превращения лигнина.
- 3.Превращения экстрактивных веществ древесины в условиях гидролиза.
- Охлаждение гидролизата.
- Нейтрализация гидролизата проводится в две ступени:
- 4.Обогащение субстрата неорганическими питательными веществами.
- 5.Осветление нейтрализата.
- 6.Охлаждение нейтрализата.
- 7.Удаление лигногуминовых веществ.
- Разбавление сусла.
- Производство дрожжей.
- Выбросы в атмосферу.
- Производство этилового спирта.
- Производство ксилита.
- Механическая подготовка и химическое облагораживание пентозансодержащегося сырья
- Пентозный гидролиз самый важный этап.
- 3. Подготовка пентозного гидролизата процессу гидрирования.
- Гидрирование ксилозы
- Очистка и концентрирование ксилитных растворов.
- Кристаллизация ксилита
- Технология получения фурфурола.
- Утилизация гидролизного лигнина.
- Методы утилизации лигнина
- Производство целлюлозы
- Подготовка древесины
- Сульфитная варка древесины
- 2. Приготовление сырой сульфитной кислоты.
- Варка древесины.
- Основные реакции сульфитной варки.
- Области использования лигносульфонатов
- Сульфатная варка целлюлозы
- 2. Подготовка щелока к упариванию
- 3.Упаривание черного щелока.
- Сжигание черного щелока
- Получение зеленого щелока.
- Каустизация зеленого щелока.
- Получение очищенного скипидара
- Очистка сточных вод гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.
- Использование твердых отходов
- Электроэнергетика
- Паротурбинные энергетические установки
- Воздействие энергетики на окружающую среду
- Подготовка питающей воды