Технологическая документация
Технологическая документация разделяется на основную ивспомогательную. К основной относятсядокументы, которые содержат сводную информацию для решения одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач. Основные документы определяют технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия, например, маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, технологическая инструкция и др.
К вспомогательным относятся документы, которые используются при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например, карта заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса, карта изменения технологического процесса (операции) и др.
В таблице 3.1 приведены категории наиболее распространенных технологических документов.
Таблица 3.1. Технологические документы и их содержание
Категория документа | Обозначение |
Назначение |
Титульный лист | ТЛ | Документ, который определяет название ТП и сведения о разработчиках |
Маршрутная карта | МК | Документ, который содержит описание ТП по всем операциям в технологической последовательности с указанием оборудования, материальных и трудовых затрат |
Карта эскизов | КЭ | Документ, который содержит эскизы, схемы, таблицы, размеры с допусками и другие данные, необходимые для выполнения технологического процесса (операции) |
Операционная карта | ОК | Документ, который содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и сведения о СТО |
Операционная карта технологического контроля | ОКТК | Документ, в котором определен перечень контролируемых размеров в технологической последовательностис указаниемспособов и приемов контроля |
Ведомость оснастки | ВО | Документ, который содержит перечень оснащения, необходимого для осуществления данного технологического процесса (операции) |
Карта наладки | КН | Документ, в котором указаны данные по наладке СТО |
Карта кодирования информации | ККИ | Документ, который содержит дополнительные данные об операции, наладке СТО, а также содержание управляющей программы (УП) |
Карта типового технологического процесса | КТТП | Документ, который содержит описание типового процесса изготовления или ремонта группы деталей и (или) сборочных единиц в технологической последовательности с указанием операций и переходов, соответствующих данных об СТО и материальных нормативах |
Операционная карта типовая | ОКТ | Документ, который содержит описание типовой технологической операции с указанием переходов, данных об СТО |
Комплектовочная карта | КК | Документ, который содержит сведения о деталях, сборочных единицах и материалах, которые входят в комплект изделия |
Ведомость сборки изделия | ВСИ | Документ, который содержит перечень деталей, сборочных единиц, которые поступают на сборку, с указанием их основных характеристик |
Технологическая инструкция | ТИ | Документ, который содержит описание приемов работы или технологических процессов изготовления либо ремонта изделий, правил эксплуатации СТО, описание физических и химических явлений, которые возникают в отдельных операциях |
Ведомость расцеховки | ВР | Документ, который содержит данные о маршруте прохождения изготовляемого или ремонтируемого изделия по цехам предприятия |
Ведомость материалов | ВМ | Документ, содержащий данные о заготовках, нормах расхода материала |
Ведомость технологичес-ких документов | ВТД | Документ, который определяет состав и комплектность технологических документов, необходимых при изготовлении или ремонте изделий |
Кроме указанных в табл.3.1, Единая система технологической документации (ЕСТД) предусматривает и другие технологические документы. Комплектность документации зависит от типа производства, вида технологического процесса и определяется отраслевыми и заводскими стандартами. Утвержденная технологическая документация может изменяться только после оформления карты изменения (КИ).
Все технологические документы разделяются на три группы: текстовые, графические и комбинированные.
Запись в текстовых документах должна быть точной и лаконичной. В графах форм, обведенных толстой линией, размещают информацию, обрабатываемую способами вычислительной техники.
Запись данных в бланках следует выполнять в технологической последовательности выполнения операций, переходов, приемов работ, физических и химических процессов. Операции надо нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5,10,15 и т.д.). Допускается к числам добавлять слева нули до трехзначного числа (005, 010, 015 и т. д.).
Переходы следует нумеровать арабскими цифрами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.). Установы нумеруют большими буквами алфавита (А, Б, В и т.д.).
Размерные характеристики и обозначение обрабатываемых поверхностей указывают арабскими цифрами. Для обозначения осей и позиций допускается использование римских цифр.
Допускается сокращенная запись наименований и обозначений данных, если ранее в одном из документов комплекта была указана полная запись.
В графических документах эскизы могут быть выполнены без выдерживания масштаба, но с приблизительным соблюдением пропорциймежду элементами. Обрабатываемые поверхности следует проводить удвоенной толщиной.
Изображать изделие на эскизе следует в рабочем положении на операции. Если эскиз разрабатывается для нескольких операций, то допускается изображение изделий в нерабочем положении. Эскиз должен содержать выдерживаемые размеры с предельными отклонениями; обозначения шероховатости, баз, опор и зажимов.
На операционных эскизах все размеры иликонструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруют арабскими цифрами для удобства записи содержания переходов в операционной карте. Номер размера или конструктивного элемента проставляют в окружности диаметром 6…8 мм и соединяют с размерной или выносной линией.
Технические требования следует помещать на свободной части документа справа от изображения изделия или под ним.
Требования к оформлению комбинированных документов аналогичны требованиям, которые предъявляются к текстовым и графическим документам в той части, которая их касается. Дополнительно следует лишь отметить, что на комбинированных документах могут иметь место таблицы и графики.
Правила заполнения основных граф технологической документации регламентированы соответствующими стандартами ЕСТД.
Конструкторская и технологическая документация можетбыть введена в единую базу данных предприятия и с помощью компьютера можно получить необходимые сведения для производства изделий.
- И.С. Цехмистро Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин Учебное пособие
- Введение
- Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовлениямашины
- Машина – объект машиностроительного производства
- Производственные и технологические процессы в машиностроении
- Технико-экономические показатели технологических процессов
- Технологичность конструкций машин
- Общие понятия о технологичности конструкций
- Технологические требования к конструкции машин при их сборке
- Технологические требования к конструкции деталей машин
- Точность изделий машиностроения
- Показатели точности изделий
- Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей и сборки машин
- Анализ точности изделий методами математической статистики
- Базирование и базы в машиностроении
- Базы и опорные точки
- Классификация баз
- Технологические базы
- Погрешности установки заготовок
- Технологические размерные цепи
- Виды размерных цепей
- Методы достижения точности замыкающего звена
- Примеры выявления и решения технологических размерных цепей
- Вопросы для самопроверки знаний раздела 1
- Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления
- Достижение необходимой точности деталей в процессе их изготовления
- Способы и этапы достижения точности деталей
- Погрешности оборудования
- Погрешности настройки системы спид
- Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы
- Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов
- Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системыи внутренних напряжений в материале заготовок
- Суммарная погрешность механической обработки
- Управление точностью обработки
- Качество поверхности и технологические методы повышения эксплутационных свойств деталей машин
- Основные параметры качества поверхности деталей
- Влияние методов и режимов обработки на параметры качества поверхности
- Методы измерения и оценки качества поверхности
- Влияние качества поверхности на эксплуатационныесвойства деталей машин
- Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин
- Допуски и припуски на обработку заготовок
- Операционные допуски и правила их выбора
- Припуски на обработку при изготовлении деталей машин
- Вопросы для самопроверки знаний раздела 2.
- Основы проектирования технологических процессов изготовления машин
- Исходная информация и последовательность проектирования технологических процессов изготовления машин
- Технологическая подготовка производства машин
- Исходная информация для проектирования технологических процессов
- Последовательность проектирования технологических процессов
- Технологическая документация
- Проектирование технологических процессов изготовления деталей
- Анализ исходной информации и выбор метода получения заготовки
- Составление планов обработки основных поверхностей и маршрута технологического процесса изготовления детали
- Проектирование операций технологического процесса обработки заготовок
- Проектирование технологических процессов сборки машин
- Структура и содержание технологического процесса сборки
- Организационные формы сборки
- Определение последовательности и содержания сборочных операций
- Проектирование типовых и групповых технологических процессов
- Проектирование типовых технологических процессов
- Проектирование групповых технологических процессов
- Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства
- Проектирование технологических операций для автоматов и полуавтоматов
- Проектирование технологических операций для агрегатных станков
- Проектирование технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- Проектирование технологических процессов для станков с программным управлением
- Технологические возможности станков с программным управлением
- Системы программного управления станками
- Системы координат и способы отсчета перемещений
- Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с чпу
- Кодирование технологической информации и запись ее на программоноситель
- Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- Технологические особенности обработки заготовок на многоцелевых станках
- Технологическая подготовка гибких производственных систем
- Основные принципы модульной технологии
- Автоматизированное проектирование технологических процессов (аптп)
- Экономическая оценка вариантов технологического процесса
- Вопросы для самопроверки знаний раздела 3
- Список литературы
- Оглавление
- 1. Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовления машины 4
- 2. Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления 88
- 3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин 139