logo
Теор_основы_технологии_произв

Исходная информация для проектирования технологичес­ких процессов

Исходную информацию для проектирования технологических процессов (ТП) подразделяют на базовую, справочную и руководящую.

При разработке ТП для новых заводов или производств базовыми исходными данными являются: рабочие чертежи деталей, узлов и машин; технические условия и описание служебного назначения машины; объем выпуска изделий, который включает количество необходимых для сборки изделия деталей и запасных частей; планируемый интервал времени выпуска изделий и запасных частей.

При разработке ТП для действующих или реконструируемых предприятий в дополнение к вышеуказанным базовым данным необходимо также располагать сведениями о наличии оборудования, средств технического оснащения (СТО), производственных площадях и других местных условиях. Возможности технолога могут быть ограничены существующими на предприятии технологическими методами получения заготовки и механической обработки.

Справочная информация включает нормативные материалы, каталоги и паспорта технологического оборудования, альбомы СТО, стандарты и нормали на режущий и измерительный инструмент; нормативы точности, шероховатости, расчета припусков, режимов резания и технического нормирования времени; тарифно-квалификационные справочники и другие вспомогательные материалы.

Руководящая информация содержит данные о перспективных ТП в отрасли, стандарты на ТП и их документацию, основные требования по состоянию и перспективам развития производства на предприятии и др. Степень подробности технологических разработок зависит от типа производства.

При проектировании ТП ремонта изделий, кроме вышеуказанной информации, необходимы следующие данные:

1) ремонтный чертеж детали, выполненный в соответствии с требованиями на ремонтную документацию;

2) сведения о возможных дефектах изношенной детали и о количестве деталей с определенными сочетаниями дефектов;

3) справочные материалы о технологических методах устранения отдельных дефектов и об уровне восстановления служебныхсвойств деталей различными методами;

4) чертеж сборочной единицы, в которую входит ремонтируемая деталь, как основа анализа условий работы детали;

5) ТП изготовления детали на заводе для технологической преемственности между изготовлением и ремонтом.

      1.