Go.Doc. Опис оболонкової системи.
Призначення системи “Інтерсап G+”.
САП “Інтерсап G+” призначена для автоматизації процесу розробки КП на любому обладнанні з ЧПК. САП “Інтерсап G+” дозволяє вести розробку КП для обробки деталей в 3-х координатах (3D). Великий набір графічних засобів (графічний редактор для формування траєкторії руху інструменту, засобів взаємодії з Auto CAD, графічне супроводження макробібліотеки) дозволяє суттєво підвищити продуктивність кваліфікованого технолога, різко знизити вимоги до кваліфікації розробника КП, завдяки самопізнанню технолога значно скоротити терміни освоєння системи.
Режими роботи системи.
При завантаженні системи користувачу пропонується головне меню у виді 7 вікон у верхній частині екрана. В кожному вікні є можливість вибрати один із режимів роботи “Інтерсап G+”:
“Файли”
“Найменування”
“Проектування”
“Ввід / вивід КП”
“Моделювання”
“Середовище”
Переміщатись по цих вікнах можна з допомогою клавіш -- >, < -- . При натиску клавіші “Enter” появляється меню 2-го рівня, яке описує функціональні можливості даного режиму.
Переміщення по меню цього і нижчих рівнів здійснюється з допомогою клавіш “ ”, “ ” . При натиску клавіші “Enter” проходить або виконання дії або розкривається меню нижнього рівня. Перехід з нижнього рівня меню до більш високого здійснюється натиском клавіш “Esc”.
Крім цього для зручності роботи передбачена можливість використання функціональних клавіш:
F1 – підказка;
F2 – завантаження файлу;
F3 – збереження файлу;
F4 – вхід в текстовий редактор;
F5 – інтерактивна графічна побудова контуру;
F6 – регенерування екрану;
F7 – режим “вікно”;
F8 – перехід з редактора стрічка в режим графічної інтерпретації оператора;
F9 – режим “трансляція”;
F10 – вихід з головного меню.
2.1. Режим “Файл”.
Дозволяє виконати операції:
“Завантажити” – пропонує меню і дозволяє вибрати ім’я існуючого файла і автоматично встановити його в системі в якості робочого.
“Новий” – користування називає ім’я нового файла, який встановлюється в системі робочим.
“Копіювати” – запрошується ім’я файла і здійснюється в нього копіювання робочого файла системи.
“Друк” – по вказівці користувача виводиться на друк або робочий файл вибраний з запропонованого меню.
“Видалити” – по вказівці користувача стирається або робочий файл, або файл вибраний з запропонованого меню.
“Ввід з ПЛ” – запускається програма роботи з фотозраховуючим влаштуванням.
“Вивід ПЛ” – запускається програма роботи з перфоратором.
“OS Shell” – перехід із монітора в середовище MS DOS. Повернення в систему здійснюється по команді EXIT.
- Конструктивні особливості верстатів з чпк.
- Система координат верстату.
- Система координат деталі.
- Опорні точки деталі.
- Поняття про еквідістантний контур.
- Запис,контроль і редагування керуючої програми.
- Формат керуючої програми (формат кадру).
- Запис, контроль і редагування керуючої програми.
- Запис кп на перфострічку.
- Основні режими роботи впдпс:
- Програмування обробки на токарних верстатах з чпк. Загальні відомості про програмування обробки на токарних верстатах з чпк.
- Счпк “Електроніка нц31-01” Основи програмування. Значення символів, адресів счпк “Електроніка нц31-01”
- Програмування обробки з счпк “Електроніка нц31-01” Верстат токарно револьверний з чпк мод.1в340ф3.
- Задання позиціювання супорта на прискореній подачі.
- Система відліку (система координат).
- Задання безумовного переходу.
- Технологічні цикли счпк “Електроніка нц31-01”.
- Счпк 2р22. Основи програмування.
- Абсолютна і відносна системи відліку.
- Програмування лінійних переміщень. Лінійна інтерполяція. Програмування фасок і конусів.
- Кругова інтерполяція.
- Приклади програмування.
- Приклади програмування.
- Програмування постійних циклів.
- Внутрішня одно західна циліндрична ліва різьба.
- Зовнішня конічна дюймова різьба.
- Двохзахідна циліндрична зовнішня різьба.
- Цикл l04 внутрішньої обробки (петля) по координаті з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку.
- Цикл l05 обробки по торцю (петля) по координаті X з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку (вт).
- Цикл l09 – багато прохідний цикл обробки штамповок і відливок з автоматичним розділенням на проходи.
- Цикл l10 – цикл чистової обробки. Склад циклу: l10 b5
- Завдання.
- Операція токарна з чпк.
- Загальні відомості.
- Задання лінійних переміщень з лінійною і круговою інтерполяцією.
- Розглянемо приклад.
- Вибір технологічної оснастки.
- 1.3.Послідовність переходів.
- 1.4. Багато прохідні технологічні переходи.
- 1.5. Нарізання різьби мітчиками.
- 1.6. Шляхи підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з чпк.
- 2. Програмування обробки отворів на вертикально – свердлильному верстаті з чпк мод. 2р135ф2 з Системою чпк (счпк) мод. 2п32.
- Буквені адреси, які використовуються в счпк 2п32.
- 2.2.Програмування позиціювання стола в координатні системі хоу.
- Постійні цикли обробки отворів по вісі оz.
- Рукопис програми обробки:
- Корекція осьових переміщень (по вісі оz).
- Функції g62, g60, g80, g66.
- 1. Обхід перешкод (“перескок” через притискні планки).[мал.G62-1]
- 2. Вивід інструменту із углубини роззенковки перед переходом в наступну точку.(мал.G62 – 2)
- 3. Вивід інструменту при свердлінні глибоких отворів.(мал.G62 – 3)
- 1. Технологічний процес обробки групи отворів.
- 2. Вибираємо конструкції різальних інструментів і визначаємо шлях проходу кожного інструменту.
- Основи налагодки свердлильного верстату з чпк.
- Структура документації.
- Go.Doc. Опис оболонкової системи.
- Режим “Найменування”
- 2.3. Режим “Проектування”
- 2.3.1. Графічний редактор
- 2.3.1.1. Компоновка екрану
- 2.3.1.2. Поле меню
- 2.3.1.4. Поле відображень
- 2.3.1.5. Інтерактивне графічне формування контуру.
- 2.4. Режим “Ввід / вивід кп”
- 2.5. Режим “Моделювання”
- 2.6. Режим “Середовище”
- 2. Оператори визначення геометричних об’єктів.
- 2.2. Оператори визначення прямих.
- 2.3. Оператори визначення кіл.
- 2.3.1. Коло, задане координатами центра і радіусом.
- 2.4. Оператори визначення контуру.
- Техніка програмування контурів.
- 2.4.2. Операції над контуром.
- 2.4.2.1. Інвертування контуру.
- 2.4.2.2. Одержання дзеркального контуру.