14.2 Система автоматизации насосной станции
Рассмотрим систему автоматизации насосной станции, предназначенной для тепло- и водоснабжения жилых зданий.
Функциональная схема насосной станции показана на рисунке 14.1. Насосная станция работает следующим образом. Холодная вода с фильтрующей станции предварительно нагревается в теплообменнике и поступает на насосную станцию. С выхода насосной станции вода поступает в теплообменник, где окончательно нагревается, после чего идет дальше на нужды тепло- и водоснабжения жилых зданий.
Поддержание постоянства давления при изменяющемся расходе на станции горячей воды осуществляется байпасным способом. Информация о текущем значении давления в напорной части водопровода поступает с датчика давления Р1, расположенного на выходе насосной станции.
На насосной станции находятся три центробежных насоса Н1...Н3.
Рисунок 14.1. Функциональная схема насосной станции
Приводными двигателями насосов являются асинхронные двигатели Ml ... М3. Со стороны всасывающего и нагнетающего патрубков насосов, а также на байпасной трубе расположены задвижки В1...В7. Задвижки Bl...В4, приводятся в движение от двигателей М4...М7. Задвижки В5...В7 являются ручными. В напорной части водопровода находятся невозвратно-запорные клапаны X1...Х3.
Система управления насосной станции работает в автоматическом и ручном режимах. Переключение режимов осуществляется с пульта управления.
В автоматическом режиме регулирование давления осуществляется контроллером. Текущее значение давления в напорной части водопровода поступает отдатчика давления Р1. В соответствии с поступившим значением давления контроллер дает задание на преобразователь частоты UZ и подключает его к одному из трех насосов. Одновременно могут работать два насоса, один из насосов находится в резерве (он выбирается на пульте управления). Контроллер управляет всей электроавтоматикой, открывает и закрывает необходимые задвижки. В режиме пуска системы контроллер проверяет наличие давления во всасывающей части водопровода посредством датчика давления Р2.
В ручном режиме станция управляется с поста оператора РО, куда поступает информация о режиме работы станции, об аварии в системе, о работающих насосах и состоянии задвижек (открытое или закрытое).
Выбор режима работы (ручного или автоматического) осуществляется оператором насосной станции с поста оператора. Для пуска или останова системы в автоматическом режиме или вывода СУ из аварийного режима используются кнопки «Пуск» или «Стоп». Постоянно в работе могут находиться один или два насоса, третий насос является резервным (профилактический осмотр, плановый ремонт). Резервный насос выбирают положением переключателя на посту оператора. После выбора резервного насоса в автоматическом режиме закрывается задвижка, находящаяся в напорной части водопровода этого насоса, две другие задвижки открыты. В автоматическом режиме закрыта задвижка байпасной трубы, она открыта только при ручном регулировании.
Автоматический режим реализован в алгоритме, представленном на рисунке 14.2.
Рисунок 14.2. Блок-схема алгоритма работы насосной станции
Давление на выходе с насосной станции находится в заданных пределах (гдех – допустимый диапазон изменения давления). В этом случае СУ проверяет условие: выработал ли насос суточный моторесурс, и если «да», то производит переключения между насосами.
Если давление меньше нормы p>min< рпк < р – х, СУ проверяет число работающих насосов. Если работает один насос, то делается проверка работы ПЧ на максимальной частоте. Если нет, то дается команда на увеличение его частоты, в противном случае происходит переключение насоса, работающего от ПЧ, к сети, а к ПЧ подключается другой насос (до этого не работавший).
Если давление больше нормы р + х < рпк < р, СУ проверяет число работающих насосов. Если работают два насоса, то выполняется проверка работы ПЧ на минимальной частоте. Если «нет», то дается команда на уменьшение его частоты, в противном случае происходит отключение насоса, работающего от ПЧ, а к ПЧ подключается насос, работающий от сети.
Если давление меньше минимально допустимого рпк < pmin, СУ проверяет условие: находится ли какой-либо насос в работе. Если «нет», то СУ осуществляет пуск того насоса (от преобразователя частоты), который наработал самый маленький ресурс. Если «да», то СУ дает задание на ПЧ на повышение частоты вращения насоса. Если в течение заданного времени давление на выходе насосной станции не превышает минимально допустимого, то устанавливается флаг «Авария» и СУ останавливает работу насосной станции.
Если давление на выходе насосной станции больше максимально возможного значения рпк > р, то СУ также устанавливает флаг «Авария» и прекращает работу.
Ручной режим является аварийным и необходим только в том случае, когда невозможен автоматический режим работы СУ [1].
- Лекционный материал
- 1 Введение. Типовая структура атк. Современное состояние и перспективы развития средств атк
- 1.1 Цель и задачи дисциплины
- 1.3 Типовая структура атк
- 1.5 Связь дисциплины с другими дисциплинами специальности
- 2 Технические средства атк
- 2.1 Классификация технических средств атк
- 2.2 Типизация, унификация и агрегатирование средств атк
- 2.3 Информационные сети атк
- 3 Режимы работы технологического оборудования и электроприводов атк
- 4 Системы управления тк
- 5 Состав и свойства систем управления прокатными и кузнечно-прессовыми комплексами
- 6 Состав и свойства систем автоматизации вентиляторных установок
- 6.1 Общие сведения
- 6.3 Управление вентиляторным оборудованием
- 6.4 Основные положения по автоматизации управления проветриванием шахт и рудников
- 6.5 Основные требования к аппаратуре автоматизации управления вгп
- 6.6 Принцип работы аппаратуры уквг
- 7 Состав и свойства систем автоматизации насосных установок
- 7.1 Общие сведения
- 7.2 Основные задачи автоматизации водоотливных установок
- 7.5 Датчики и специальные реле автоматизации водоотлива
- 8 Атк машиностроения
- 8.1 Характеристика технологических комплексов
- 8.2 Автоматизированный робототехнический комплекс
- 8.3 Автоматизированный участок металлообработки
- 8.4 Системы чпу
- 9 Атк котельных установок
- 9.1 Общие сведения
- 9.2 Технологическая схема котельного агрегата
- 9.3 Автоматизация котельной установки
- 10 Атк конвейерных установок
- 10.1 Характеристика транспортного оборудования и электроприводов
- 10.2 Основные положения по автоматизации конвейерного транспорта
- 10.3 Датчики и аппараты автоматизации конвейерных линий
- 10.4 Асу непрерывными конвейерными линиями
- 11 Атк грузоподъемных установок
- 11.1 Общие сведения
- 11.2.1 Управление мостовой крановой установкой
- 11.4 Шахтные подъемные установки
- 12 Атк горнодобывающего производства
- 12.1 Характеристика технологических комплексов
- 12.2 Атк открытой разработки
- 12.3 Атк углеприема обогатительной фабрики
- 13 Атк металлургического производства
- 13.1 Основные типовые узлы регулирования
- 13.2 Автоматическое регулирование температуры в печи
- 13.3 Автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух
- 13.4 Автоматизация кислородно-конвертерного процесса
- 13.5 Автоматизация непрерывной разливки стали
- 14 Атк городского хозяйства
- 14.1 Характеристика технологических комплексов
- 14.2 Система автоматизации насосной станции
- 14.3 Система автоматизации вентиляции и кондиционирования воздуха
- 14.4 Система автоматизации жизнеобеспечения жилого здания
- 15 Атк агропромышленного производства
- 15.1 Характеристика технологических комплексов
- 15.2 Атк технологической линии консервирования