2.2 Агломерация железных руд и концентратов

Содержание

• 1 Сырые материалы доменной плавки
• 1.1 Каменноугольный кокс
• 1.1.1 Процесс коксования
• 1.1.2 Устройство коксовых печей и цехов
• 1.1.3 Качество кокса
• 1.2 Железные руды
• 1.2.1 Классификация и генезис железных руд
• 1.2.2 Оценка качества железных руд
• 1.2.3 Важнейшие месторождения железных руд
• 2 Подготовка железных руд к доменной плавке
• 2.1 Современная к схема подготовки руд к доменной плавке
• 2.2 Агломерация железных руд и концентратов
• 2.2.1 Общие вопросы
• 2.2.2 Конвейерные агломерационные машины
• 2.2.3 Реакции между твердыми фазами
• 2.2.4 Плавление шихты, кристаллизация расплава и образование конечной микроструктуры агломерата
• 2.2.5 Удаление вредных примесей из шихты при спекании руд и концентратов
• 2.2.6 Качество агломерата
• 2.3 Производство железорудных окатышей
• 2.3.1 Получение сырых окатышей
• 2.3.2 Высокотемпературное упрочнение окатышей
• 2.3.3 Получение окатышей безобжиговым путем
• 2.3.4 Металлургические свойства окатышей
• 2.3.5 Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей
• 2.3.6 Производство металлизованных окатышей
• 2.4 Процессы восстановления в доменной печи
• 3 Образование чугуна и его свойства
• 3.1 Интенсификация доменной плавки
• 3.1.1 Нагрев дутья
• 3.1.2 Обогащение дутья кислородом
• 3.1.3 Водяной пар в дутье
• 3.1.4 Вдувание углеродсодержащих веществ в доменную печь
• 3.2 Профиль доменной печи
• 3.2.1 Общее понятие о профиле
• 3.2.2 Основные размеры профиля и его составные части
• 3.1. Производство стали в конвертерах.
• 3.1.1 Бессемеровский процесс.
• 3.1.2 Томасовский процесс.
• 3.1.3 Кислородно-конвертерный процесс.
• 3.3 Производство стали в мартеновских печах.
• 3.4 Производство стали в электрических печах.
• 3.5 Новые методы производства и обработки стали.
• 4 Ферросплавы
• 4.1 Введение
• 4.2 Сырые материалы
• 4.2.1 Требования к рудам и их выбор
• 4.2.2 Восстановители
• 4.2.3 Железосодержащие материалы
• 4.2.4 Флюсы
• 4.3 Основные элементы конструкции рвп
• 5 Технический (металлургический) кремний
• 5.1 Особенности процесса карботермического восстановления кремния в горне электропечи
• 5.1.1 Общие положения
• 5.1.2. Влияние температуры предварительного нагрева шихты на химизм карботермического восстановления кремнезема
• 5.1.3. Схема технологических зон горна электропечи
• 5.1.4 Влияние примесей шихты на состав технического кремния
• 5.2 Ферросилиций
• 5.2.1 Физико-химические основы получения ферросилиция.
• 5.2.2 Технология производства ферросилиция.
• 6 Сплавы марганца
• 6.1 Применение и состав сплавов марганца
• 6.2 Марганцевые руды и их подготовка к плавке
• 6.3 Производство сплавов марганца
• 6.3.1 Высокоуглеродистый ферромарганец.
• 6.3.2 Силикомарганец
• 6.3.3 Низко- и среднеуглеродистый ферромарганец.
• 6.3.4 Металлический марганец.
• 7 Общие сведения о рудах и концентратах олова
• 7.1 Требования, предъявляемые к рудам и концентратам
• 7.2 Минералы олова
• 7.3 Промышленные типы месторождений олова
• 7.4 Типы оловянных концентратов, поступающих в металлургический передел
• 7.5 Методы обогащения оловянных руд
• 7.6 Влияние типа и вещественного состава руд на их обогатимость
• 7.7 Обогащение россыпей и коренных руд олова
• 7.7.1 Обогащение оловосодержащих россыпей
• 7.7.2 Обогащение оловянных руд коренных месторождений
• 7.8 Доводка оловянных концентратов
• 7.9 Основы современной металлургии олова
• 7.10 Основы теории оловянной восстановительной плавки
• 7.10.1 Восстановление окиси олова и сопутствующих металлов в условиях оловянной плавки
• 7.10.2 Кинетика восстановления окислов металлов и скорость плавки
• 7.10.3 Шлаки оловянной восстановительной плавки
• 7.10.4 Плавка в электрических печах
• 7.10.5 Отечественная практика электроплавки оловянных концентратов
• 7.11 Схема рафинирования олова пирометаллургическим способом
• 8 Производство свинца
• 8.1 Введение
• 8.2 Руды и концентраты
• 8.3 Способы получения свинца
• 8.4 Шихта
• 8.4.1 Состав шихты
• 8.4.2 Приготовление шихты
• 8.4.3 Агломерирующий обжиг свинцовых концентратов
• 8.5 Теория шахтной восстановительной плавки
• 8.5.1 Общие сведения
• 8.5.2 Теоретические основы восстановления окислов металлов
• 8.5.3 Восстановительная способность печи и способы ее регулирования
• 8.5.4 Шлак свинцовой плавки
• 8.5.5 Штейн и шпейза
• 8.5.6 Шахтная восстановительная плавка
• 8.5.7 Топливо
• 8.5.8 Дутье
• 8.6 Реакционная плавка свинца
• 8.6.1 Теоретическая сущность процесса
• 8.6.2 Реакционная плавка в короткобарабанной печи
• 8.7 Электроплавка свинца
• 8.7.1 Реакционная электроплавка свинца
• 8.7.2 Восстановительная электроплавка свинца
• 9.1 Общие сведения и методы получения
• 9.2 Технологические свойства
• 9.3 Области применения
• 9.4 Характеристика рудного цинкового сырья
• 9.5 Основные способы извлечения цинка из сырья
• 9.6 Обжиг цинковых сульфидных концентратов
• 9.6.1 Цели и типы обжига
• 9.6.2 Химизм процессов обжига
• 9.6.3 Обжиг цинковых концентратов для выщелачивания
• 9.7 Химизм кислотно-основных взаимодействий при выщелачивании
• 9.8 У глетермическое восстановление цинка
• 9.8.1 Цели и типы восстановления
• 9.8.2 Химизм восстановления окисленных цинковых материалов
• 9.9 Вельцевание цинковых кеков, цинковистых шлаков и других материалов
• 9.10 Дистилляция цинка из агломерата
• 10 Производство меди и никеля
• 10.1 Сырье для производства меди и никеля. Вспомогательные материалы
• 10.1.1 Классификация рудного сырья
• 10.1.2 Медные руды
• 10.1.3 Никелевые руды
• 10.2 Электроплавка окисленных никелевых руд.
• 10.3 Электроплавка сульфидных медно-никелевых руд и концентратов
• 10.4 Конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов
• 10.4.1 Термодинамика основных реакций процесса
• 10.4.2 Конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов
• 10.5 Переработка медно-никелевого файнштейна
• 10.5.1 Разделение медно-никелевого файнштепна флотацией
• 10.5.2 Обжиг никелевого файнштейна и концентрата. Восстановительная электроплавка закиси никеля.
• 10.6 Восстановительная электроплавка закиси никеля
• 10.7 Способы получения меди из рудного сырья
• 11 Способы получения алюминия
• 11.1 Основы электролиза криолитоглиноземиых расплавов
• 11.2 Сырье и основные материалы
• 11.2.1 Основные минералы и руды алюминия
• 11.2.2 Фториды
• 11.2.3 Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
• 11.2.4 Проводниковые материалы
• 11.3 Корректировка состава электролита
• 11.4 Выливка металла
• 11.5 Транспортно-технологическая схема цеха электролиза
• 11.6 Способы очистки отходящих газов