15. Устройство гравийных оснований и покрытий. Контроль качества.
Гравий – обломочная порода с окатанными частицами размером от 5(3) до 70 мм. Хорошо окатанный гравийный материал наблюдается у моря, а менее окатанный (остроугольный) – в верховьях рек (особенно горных).
Строительные свойства гравия зависят от прочности горной породы из которой он получен, степени выветривания и степени окатанности. Частицам менее окатанным отдается предпочтение при строительстве оснований и покрытий. Качество гравийного материала оценивают по следующим показателям: истинная плотность, насыпная плотность, зерновой состав, содержание пылеватых и глинистых частиц, морозостойкость, марка по дробимости, марка по износу, пустотность, содержание игловатых и пластинчатых зерен, содержание слабых зерен.
Гравий является одним из самых распространенных местных дорожно-строительных материалов. Основным недостатком гравийных материалов является повышенное содержание глинистых частиц и частиц крупнее 70 мм. Большое содержание глинистых частиц приводит к потере прочности при увлажнении.
Повышение качества гравийного материала можно достигнуть за счет: 1)удаления крупных фракций (более 70 мм); 2)обогащения (промывка) на плоских виброгрохотах с брызгами или в гравиямойках; 3)подбор искусственных смесей за счет смешения разных фракций в пределах требуемого оптимального состава.
Технологическая последовательность устройства однослойного покрытия или основания включает: 1)Профилирование зем. п. автогрейдером с приданием полотну поперечного уклона 10…20‰; 2)Улучшение грунтового основания; 3)Уплотнение основания катками на пневматических шинах;
4)Вывозка гравийного материала автомобилями-самосвалами; 5)Разравнивание и планирование автогрейдером (бульдозером); 6)Уплотнение с поливкой водой; 7)Окончательное профилирование; 8)Прикатка с поливкой водой.
При устройстве гравийного основания или покрытия в зимнее время земляное полотно должно быть подготовлено летом. Основание очищают от снега, льда, подвозят гравийный материал, разравнивают, профилируют и уплотняют до замерзания.
Признаком окончания укатки может служить: 1)отсутствие следа при движении катка; 2)полное прекращение движения волны перед вальцом катка;
Для ускорения уплотнения и повышения несущей способности гравийного основания или покрытия, содержащего более 50% очень окатанных зерен, вводят добавки щебня (в том числе из гравия) в количестве 20…30% по массе. Более объективным показателем степени уплотнения является плотность и пустотность.
Недостатки, возникающие в процессе строительства гравийных оснований и покрытий и меры по их устранению приведены в табл.8.2.4.
Таблица 8.2.4
Дефекты гравийных покрытий и способы исправления
Недостатки | Возможные причины | Способы предотвращения или устранения |
После продолжительных дождей слой не уплотняется В сухую погоду на поверхности образуется катун | Переувлажнение земляного полотна и гравия
Недостаток пылевато-глинистых частиц | Прекратить работы до полного просыхания
Убрать катун, полить поверхность хлористым кальцием |
На поверхности накатываются гребни, волнистость
В период усиленного увлажнения покрытие деформируется (колеи, прорези) | Недостаточная скелетность, избыток мелких фракций
Избыток мелкозема (частиц мельче 0,05 мм), высокая его пластичность | Срезать гребни, удалить с поверхности мелкие фрак-ции; усиленно утюжить с поливкой водой Вскирковать и ввести в смесь 2…3% извести по массе |
При приемке выполненных работ СНиП допускает в отдельных местах следующие отклонения от проекта: 1)ширина 10 см; 2)отклонение толщины в сторону уменьшения – 10%; 3)ровность, измеряется 3-х метровой рейкой в поперечном направлении –1,5 см, в продольном –2 см; 4)уклон поперечного профиля0,05%
Yandex.RTB R-A-252273-3
- 1. Возведение земляного полотна из боковых резервов бульдозерами и скреперами.
- Возведение земляного полотна из боковых резервов скреперами
- 3. Способы разработки выемок бульдозерами, скреперами и экскаваторами
- 4. Требования к плотности грунтов в теле земляного полотна, выбор уплотняющих машин и способов уплотнения.
- 5. Лабораторные и полевые методы контроля за качеством уплотн-я з.П.
- 6. Возведение з.П. На болотах с полным или частичным выторфовыванием.
- 8. Дробление и сортировка природных каменных материалов.
- 9. Битумохранилища. Обезвоживание и нагрев битума
- 12.9. Обезвоживание и нагрев битума
- 10.Классификация холодных и горячих асфальтобетонных смесей.
- 11. Классификация и области применения литых асфальтобетонных смесей. Состав щебеночно-мастичного асфальтобетона.
- 12. Требования, предъявляемые к материалам, используемым для приготовления асфальтобетонных смесей.
- 13. Технология приготовления горячей асфальтобетонной смеси.
- 14. Приготовление цементобетонной смеси. Доставка, разгрузка и хранение цемента.
- 15. Устройство гравийных оснований и покрытий. Контроль качества.
- 16. Устройство щебеночных оснований и покрытий по способу заклинки. Контроль качества.
- 19. Технология строительства асфальтобетонных покрытий из горячих и холодных смесей.
- 20. Особенности строительства а/б покрытий в зимний период. Контроль качества работ по строительству а/б покрытий.
- 21. Назначение и конструкция швов в цементобетонных покрытиях.
- 22. Строительство цементобетонных покрытий рельсовым комплектом машин.
- 2 Комплект машин
- 23. Строительство цементобетонных покрытий скоростным комплектом машин.
- 24. Строительство сборных цементобетонных покрытий.
- 25. Контроль качества строительства цементобетонных покрытий.