Змащування машин і механізмів
Вимоги до мастильних матеріалів
Роботоздатність механізмів і машин, їх довговічність істотно залежать від трьох основних чинників: конструкції, технології (якості) виготовлення, раціонального змащування.
Питанням конструювання обладнання, технології його виробництва у відповідних дисциплінах приділяється значна увага, а змащування механізмів машин висвітлюється недостатньо, внаслідок чого інженери-механіки інколи мало поінформовані про природу дії мастильних матеріалів, особливості їхнього впливу на тертя і спрацювання деталей машин та обладнання. Це призводить до недооцінки впливу мастильних матеріалів на довговічність і роботоздатність машин, не дає змоги правильно їх вибрати для конкретних умов експлуатації технічних засобів виробництва.
Мастильний матеріал як елемент триботехнічної системи виконує такі функції:
знижує сили тертя, що виникають у ділянці контакту її елементів;
зменшує спрацювання та запобігає схоплюванню рухомих дотичних поверхонь;
відводить теплоту із зони тертя;
захищає поверхні тертя елементів системи та інші неізольовані від корозійного впливу зовнішнього середовища поверхні;
ущільнює зазори між спряженими елементами трибосистем;
видаляє із зони спряження деталей продукти спрацювання, корозії та різні забруднення.
Незалежно від умов застосування чи призначення мастильні матеріали повинні мати такі основні властивості:
забезпечувати надійне виконання своїх функцій у широкому діапазоні зміни умов використання;
мінімально змінювати свої властивості в процесі експлуатації;
не впливати на властивості матеріалів, що контактують з ними;
мати належні екологічні характеристики (бути пасивними щодо зовнішнього середовища, мінімально пожежо- та вибухонебезпечними, мати здатність до багатократної регенерації та повної утилізації тощо);
виготовлятися з легкодоступної сировини та мати невисоку вартість.
Змащувальна ефективність мастильного матеріалу залежить від багатьох взаємопов’язаних чинників, що у сукупності визначають характер дії на процес тертя і спрацювання змащуванних поверхонь, а саме від:
властивостей самого мастильного матеріалу, в тому числі від його трансформації в процесі експлуатації;
стану і властивостей поверхонь тертя та їхньої зміни протягом експлуатації;
характеру взаємодії між компонентами мастильного матеріалу, поверхнями тертя і плівками, які утворюються на них;
параметрів режиму тертя (швидкості, навантаження, температури тощо).
Взаємодія цих чинників має складний і суперечливий характер. Додаткової складності додає нестабільність властивостей більшості з них через зміни умов роботи змащуваних поверхонь, що ускладнює раціональний вибір мастильного матеріалу.
Як мастильні матеріали використовують речовини в різних агрегатних станах – газоподібному і змішаному (аерозолі, емульсії), рідкому, пластичному і твердому.
У харчовій і переробній промисловості та галузевому машинобудуванні використовують такі основні види мастильних матеріалів: рідкі (переважно мінеральні, органічні й синтетичні оливи), пластичні або густі (мазі), тверді та газоподібні.
Запитання для самоперевірки:
У чому полягає сутність стратегічних і тактичних методів забезпечення надійності у період проектування і виробництва технічних об’єктів?
Як вибирають потрібний рівень надійності на стадії розроблення технічного завдання на проектування виробу?
Які розрахунки для прогнозування надійності проводять на стадії розроблення ескізного проекту виробу?
Яка відмінність між технічними і робочим проектом виробу?
Які специфічні вимоги потрібно враховувати під час проектування і виготовлення харчового, мікробіологічного і фармацевтичного обладнання для забезпечення належного рівня його надійності?
Як впливають мастильні матеріали на працездатність обладнання?
- Лекція 1.
- 1.1. Вступ.
- 1.2. Основні частини технологічного процесу машинобудівного виробництва
- Лекція 2.
- 2.1. Концентрація і диференціація технологічних операцій
- 2.2. Розробка технологічних процесів виготовлення специфікованих виробів
- 2.3. Основні етапи розробки тп виготовлення деталей
- Лекція 3.
- 3.1. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
- 3.2. Типи та організаційні форми машинобудівного виробництва
- Лекція 4.
- 4.1. Вибір напівфабрикату або заготовки у машинобудівному виробництві
- Лекція 5.
- 5.1. Обґрунтування вибору технологічних баз і встановлення послідовності оброблення поверхонь заготовки
- 5.2. Визначення послідовності обробки поверхонь заготовки
- Лекція 6 Вибір способів обробки заготовок і визначення кількості необхідних технологічних переходів
- Лекція 7 Розрахунок припусків, міжперіхідних розмірів і допусків
- Лекція 8. Вибір режимів обробки заготовки різанням
- Лекція 9. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі
- Лекція 10
- Лекція 11. Визначення необхідного технологічного обладнання та пристроїв для виконання технологічних операцій і розробка вимог, яким повинний відповідати кожен тип оснастки
- Затискні елементи пристроїв.
- Лекція 12.
- Лекція 13.
- Лекція 14.
- 14.1. Розроблення альтернативних варіантів тп виготовлення деталі
- Лекція 15.
- Лекція 16. Оформлення технологічної документації
- Лекція 17.
- 17.1. Основні характеристики надійності і довговічності, їх структура і задачі. Кількісні показники надійності і довговічності обладнання харчових і переробних виробництв
- 17.2. Фізична сутність надійності
- 17.3. Одиничні й комплексні властивості та показники надійності
- 17.4. Відмови технічних об’єктів. Характеристика відмов
- 17.5. Якість, ефективність та економічність технічних об’єктів і систем
- 17.6. Якість і надійність виробів
- 17.7. Надійність об’єктів і систем та їхня ефективність
- 17.8. Економічні показники надійності
- Лекція 18.
- 18.1.Статистичні методи вивчення і прогнозування показників надійності і довговічності. Закони розподілу випадкових величин в теорії надійності
- Змащування машин і механізмів
- Лекція 21. Випробування промислових виробів на надійність
- Для двостороннього довірчого інтервалу
- Запитання і завдання для самоперевірки
- Фрикційні зв'язки та їх руйнування
- Методи забезпечення довговічності та підвищення зносостійкості деталей машин і обладнання
- Підвищення довговічності деталей обладнання термічним і хіміко-термічним обробленням
- Детонаційні покриття
- Електродугові покриття
- Полімерні та металополімерні покриття
- Запитання і завдання для самоперевірки