Последовательность проектирования технологических процессов

Проектирование ТП выполняется в определенной последовательности взаимосвязанных этапов.

1. Проводят анализ технических требований и условий изготовления изделия на данном предприятии, т.е. выявляют технологические задачи.

2. Устанавливают тип производства и методы работы по программе выпуска изделий.

3. Проводят технологический контроль чертежей изделия на соответствие требованиям технологичности для условий данного или проектируемого предприятия.

4. Определяют вид заготовки и метод ее получения.

5. Устанавливают маршруты обработки основных поверхностей заготовки, т.е. последовательность операций (переходов), обеспечивающих получение требуемой точности и качества поверхностного слоя.

6. Составляют маршрут изготовления детали с выбором схемы установки, определением последовательности выполнения технологических операций, а также с выбором типа оборудования и оснастки; подготавливают заказы на проектирование специальной оснастки.

7. Рассчитывают припуски, определяют операционные допуски и размеры, а также исходные размеры заготовки.

8. Проводят завершающие технологические разработки: определяют схему построения операций; выбирают модели технологического оборудования, средств технологического оснащения (приспособления, режущие и измерительные инструменты); определяют режимы выполнения технологических переходов; проводят расчеты точности получения размеров, формы и расположения поверхностей.

9. Определяют технико-экономические показатели возможных вариантов ТП, из которых выбирают наиболее рациональный.

10. Оформляют необходимую для данного типа производства технологическую документацию.

Последовательность проектирования ТП сборки аналогична вышеуказанным этапам, но имеет еще несколько специфических этапов:

1. Установление порядка комплектования узлов и изделия в процессе сборки и составление схемы сборки.

2. Определение методов и организационных форм сборки.

3. Определение рациональных способов транспортировкиполуфабрикатов и изделий.

4. Подбор и проектирование транспортных средств.

Проектирование ТП ремонта изделий имеет такую последовательность:

1. анализ ТП изготовления новой детали;

2. анализ данных о характере дефектов;

3. выбор возможных способов устранения отдельных дефектов;

4. определение последовательности выполнения технологических операций с назначением технологических баз, выбором технологичес­кого оборудования и оснастки;

5. установление режимов работы с обоснованием операционных припусков и допусков на обработку;

6. обоснование экономической эффективности принятого варианта;

7. составление технологической документации на процесс ремонта детали.