9.1. Литейные свойства сплавов

Качество отливок определяется литейными свойствами сплавов.

Жидкотекучесть – способность металлов и сплавов заполнять в расплавленном состоянии все полости литейной формы и точно воспроизводить ее очертания. Для измерения жидкотекучести применяют заливку технологической пробы – спирали сечением 0,56 см². Степень жидкотекучести оценивается по длине получившейся спирали.

Усадка – уменьшение линейных размеров и объема сплава при затвердевании. Различают линейную и объемную усадку. Усадка зависит от химического состава сплава, степени его перегрева, скорости охлаждения сплава, конфигурации отливки и конструкции формы. Усадочные раковины (крупные пустоты) и усадочная пористость (скопление мелких пустот) образуются в массивных местах отливки, которые затвердевают в последнюю очередь без подпитки расплавленным металлом. Для их устранения предусматривают: подпитку (поступление) жидкого металла из прибылей (дополнительных объемов расплавленного металла); принудительное охлаждение массивной части отливки, для выравнивания скорости охлаждения массивной и тонкой частей отливок.

Трещиностойкость – способность сплава противостоять образованию трещин в отливках. При неравномерном по объему охлаждении отливки усадка крупных и мелких частей отливки происходит неравномерно, возникают большие внутренние напряжения. Они могут привести к короблению отливки (изменению формы и размеров) и появлению трещин. Горячие трещины образуются в период кристаллизации отливки, холодные трещины – в затвердевшем сплаве при охлаждении.

Газопоглощение. В расплавленном состоянии металлы обладают способностью активно поглощать различные газы из атмосферы. При затвердевании газы выделяются из сплава и образуют газовые раковины и поры. Для борьбы с этим явлением плавку можно проводить под слоем флюса или в среде инертных газов. Необходимо также просушивать готовые формы и уменьшать влажность формовочной смеси.