2.7. Вспомогательные механизмы и элементы

Содержание

• Содержание:
• Общие сведения о приспособлениях
• Элементы приспособлений
• 3. Приспособления для металлорежущих станков основных групп
• 4. Проектирование специальных приспособлений
• Введение
• 1.Общие сведения о приспособлениях
• Назначение приспособлений
• 1.2. Классификация приспособлений
• 1.3.Краткие характеристики стандартных систем.
• Элементы приспособлений
• 2.1. Установочные элементы
• 2.1.1. Правила установки заготовок
• Погрешности установки заготовок
• 2.1.3. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям
• 2.1.4. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к её оси плоскости
• 2.1.5 Установка заготовок на призму
• 2.1.6. Установка заготовок на оправки
• 2.1.5 Установка заготовок на пальцы
• 2.1.6. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости
• 2.1.9. Установка заготовок по центровым отверстиям
• 2.2. Зажимные элементы
• 2.2.1. Требования, предъявляемые к зажимным элементам
• Методика расчета сил закрепления
• 2.2.3. Этапы определения величины закрепления.
• 2.2.4. Примеры определения величины силы закрепления.
• 2.2.5. Расчет закрепления при различных схемах установки
• 2.2.6. Классификация зажимных механизмов
• Винтовые механизмы
• Клиновые механизмы
• Клиноплунжерные механизмы
• 2.2.10. Эксцентриковые механизмы
• 2.2.11. Рычажные механизмы
• Пружинные механизмы
• Многократные зажимы
• 2.4. Силовые приводы
• 2.4.1. Назначение силовых приводов
• 2.4.2. Пневматические приводы
• 2.4.3. Гидравлические приводы
• 2.4.4 Пневмогидравлические приводы
• 2.4.5. Вакуумные зажимные устройства
• 2.4.6. Электромеханические приводы
• 2.4.7. Электромагнитные приводы
• 2.4.8. Магнитные приводы
• 2.4.9. Центробежно-инерционные приводы
• 2.4.10. Приводы от движущихся частей станка
• 2.4.11. Приводы от сил резания
• 2.5. Устройства для направления и определения положения режущих инструментов
• 2.5.1.Назначение и классификация
• 2.5.2. Шаблоны, установы, щупы
• 2.5.3. Кондукторные втулки, направляющие втулки, кондукторные плиты
• 2.5.4 Копиры
• Копиров
• 2.6. Корпуса приспособлений
• 2.6.1. Назначение
• 2.6.2. Требования к корпусам
• 2.6.3. Элементы центрирования и крепления корпусов
• 2.6.4. Отвод сож и стружки
• Способы изготовления
• 2.7. Вспомогательные механизмы и элементы
• 2.7.1. Делительные и поворотные устройства
• 2.7.2. Вспомогательные элементы
• 2.8. Элементы приспособлений многократного применения
• 3. Приспособления для металлорежущих станков
• 3.1. Выбор приспособлений для установки и закрепления режущего инструмента
• 3.2. Приспособления для токарных станков
• 3.2.1. Кулачковые патроны
• Заготовок типа вала (а) и диска (б):
• 3.2.2. Поводковые патроны
• 3.2.3. Цанговые патроны
• 3.2.4. Мембранные патроны
• 3.2.5. Токарные центры
• 3.2.6. Токарные оправки
• 3.2.7. Люнеты
• 3.2.8. Планшайбы
• 3.3. Приспособления для фрезерных станков
• Машинных тисков на подставках
• Вертикально-фрезерных станков:
• С ручным приводом:
• И гидравлический передвижной прижим (б):
• 3.3.2. Делительные приспособления
• Фрезерного станка:
• Делительным головкам:
• Фрезерных станков:
• Делении на делительной головке
• 3.3.3. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков
• 3.4. Приспособления для сверлильных станков
• 3.4.1. Кондукторы
• Со встроенным пневмоприводом:
• В скальчатом кондукторе консольного типа:
• И распределительный пневматический кран с автоматическим управлением (б):
• 3.4.2. Стационарные зажимные приспособления с механизированным приводом
• Рис, 3.44. Универсальный трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом для сверлильного станка:
• 3.4.3. Поворотные приспособления
• 3.4.4. Многошпиндельные сверлильные головки
• 3.5. Приспособления для шлифовальных станков
• 3.5.1. Приспособления для центровых круглошлифовальных станков
• Формы центровых отверстий на заготовках (б):
• 3.5.2. Приспособления для внутришлифовальных станков
• 3.5.3. Приспособления для плоскошлифовальных станков
• 3.5.4. Приспособления для бесцентровых круглошлифовальных станков
• Врезного шлифования ступенчатых заготовок (б); ступенчатая заготовка (в)
• 3.6. Приспособления станков с чпу и обрабатывающих центров.
• 3.6.1. Особенности зажимных приспособлений и требования к ним.
• (А) и вертикально-фрезсрный (б) станки с чпу:
• 3.6.2. Эффективное применение приспособлений для станков с чпу.
• 3.6.3. Установка приспособлений на станки с чпу.
• 3.6.4. Конструкции элементов приспособлений для станков с чпу.
• 3.6.5. Типовые компоновки приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон.
• С поворотными прихватами:
• 3.6.6. Приспособления для закрепления осевого режущего инструмента
• 3.6.7. Приспособление для настройки инструмента вне станка.
• 3.7. Приспособления для агрегатных станков и автоматических линий
• Применяемая в приспособлениях агрегатных станков (а) и схема стола станка (б):
• Для приспособлений агрегатных ставков:
• Поверхностям приспособления:
• С поворотным барабаном (а) для обработки заготовки из трубы (б):
• 3.7.1. Кондукторные плиты
• Вращающейся втулки со шпонкой (б):
• 3.7.2. Стационарные приспособления для автоматических линий
• Ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии:
• 3.7.3. Зажимные приспособления барабанных агрегатных станков
• Барабанного типа:
• 3.7.4. Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агрегатных станков
• С поворотным столом:
• 3.7.5. Приспособления-спутники
• Устройство для выверки заготовки-отливки в зажимном приспособлении спутника (г):
• Для аг­регатного станка (автоматической линии):
• 3.8. Контрольные приспособления
• 3.8.1. Общие сведения
• 3.8.2. Основные элементы
• 3.9. Приспособления для инструмента
• 3.10. Автоматизация загрузки заготовок в зажимные приспособления
• 4. Проектирование специальных приспособлений
• 4.1. Исходные данные и задачи конструирования
• 4.2.Разработка конструкции
• 4.3. Экономическое сравнение вариантов приспособления
• 4.4. Автоматизированное проектирование приспособлений
• 4.5. Расчет точности станочных приспособлений
• 4.5.1. Термины, обозначения и определения размерных цепей
• 4.5.2. Задачи и способы расчета размерных цепей
• 4.5.3. Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи
• Сводная таблица
• Единицы допуска
• Квалитеты
• Значения допусков, мкм
• 4.5.4. Пример расчета на точность станочного приспособления
• 1  Ось отверстия в корпусе приспособления; 2  ось отверстия во втулке;
• 3  Ось сверла
• Экономическая точность механической обработки
• Допуски соосности и радиального биения, мкм
• 5. Пути развития станочных приспособлений
• 5.1. Автоматизированное проектирование приспособлений
• 5.2 Направления развития станочных приспособлений
• 1 − Базовый корпус; 2 − сменные наладки; 3 − заготовки
• Многоместное (б) и кондукторное с поворотной планшайбой