7.1 Требования, предъявляемые к рудам и концентратам

Получение различных марок металлического олова в современной металлургии осуществляется из оловянных концентратов, содержащих примерно 40—70% Sn.

Непосредственная металлургическая переработка коренных руд и россыпей без предварительного обогащения технически и экономически нерациональна или же практически невозможна в связи с низким содержанием в них олова.

Промышленная ценность оловянной руды зависит от вещественного состава, размеров вкрапленности и содержания в ней минералов олова, наличия других ценных компонентов и ряда технико-экономических факторов, определяющих целесообразность разработки того или иного месторождения.

При разработке комплексных россыпных месторождений извлечение касситерита осуществляют при содержании олова в руде от 0,01-0,02% и выше.

Для чисто касситеритовых коренных руд содержание олова обычно составляет не ниже 0,1-0,2%. Попутное извлечение касситерита совместно с другими ценными компонентами возможно при более низком содержании олова в рудах и россыпях.

Руды, содержащие олово в виде станнина, в настоящее время в промышленном масштабе не разрабатываются. Руды, содержащие станнин совместно с касситеритом, не желательны, так как дают при обогащении касситеритовые концентраты, загрязненные серой, железом и медью.

Для успешного получения марочного олова качество концентратов должно удовлетворять определенным требованиям по содержанию в них не только олова, но и загрязняющих примесей (SiО₂, Fe, Al₂O₃, Cu, S, Рb, Zn, As, Sb, Bi).

Качество получаемых оловянных концентратов зависит от типа перерабатываемых руд и россыпей. Наиболее богатые концентраты, содержащие до более 70% олова, получают из богатых оловянных россыпей. Из коренных руд в СССР согласно техническим условиям ЦМТУ 2009—47 получают три марки концентратов [2], которые должны содержать: первый сорт — не менее 60% олова, второй сорт — не менее - 50% и третий — не менее 40%; соответственно шлакообразующих и примесей — не более 11, 17 и 19% кварца; 6, 9 и 11% окиси железа; 3, 5 и 7% окиси алюминия; 3, 4 и 6% серы; 0,2; 0,2 и 0,5% меди.

При переработке сложных руд на первичных обогатительных фабриках обычно получают бедные концентраты, содержащие 10—30% Sn, направляемые на центральную доводочную фабрику, схема обогащения которой позволяет селективно разделять комплексные концентраты различными методами (флотогравитация, магнитная и электрическая сепарация, гравитация, флотация и др.) и гидрометаллургии. При переработке бедных концентратов, содержащих 5—15% Sn, возможно применение других химико-металлургических процессов.

Оптимальные технико-экономические показатели получения олова должны быть найдены с учетом материальных затрат на процессы обогащения руды, доводки первичных концентратов и их металлургической переработки, причем должно быть обеспечено максимальное суммарное извлечение олова в товарную продукцию при минимальных затратах.