7.1 Общие сведения
Насос – это устройство, служащее для напорного перемещения (всасывания, нагнетания) жидкости в результате сообщения ей энергии. Насос преобразует механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости, повышая ее давление. По назначению насосы классифицируют на следующие группы:
коммунального и промышленного водоснабжения;
погружные для подачи воды или нефти из скважин;
циркуляционные;
питательные;
водоотливные;
для транспортировки нефти и др.
Насосы, как правило, работают в режимах длительной нагрузки, нарабатывая за год значительное количество часов; нагрузка на валу приводного двигателя нормальная без перегрузок. Наиболее совершенным способом регулирования подачи насосов является изменение частоты вращения их двигателей, диапазон регулирования которой обычно невелик; широкое регулирование требуется лишь в отдельных случаях.
Для привода насосов, как и в случае с вентиляторами, несмотря на очевидные тенденции к более широкому использованию регулируемых электроприводов нагнетателей нерегулируемый привод остается основным. Наиболее распространенным приводом является привод с корот- козамкнутым асинхронным двигателем. При мощностях свыше 300 кВт наряду с короткозамкнутым двигателем применяют синхронные двигатели. Когда по условиям пуска необходимо ограничение ускорений или пусковых токов, используются асинхронные двигатели с фазным ротором. Регулируемый электропривод применяют в тех случаях, когда по условиям работы производительность нагнетателя необходимо часто изменять в широких пределах, например, для насосов систем водоснабжения, а также когда нагнетатели нуждаются в автоматическом регулировании производительности с повышенными требованиями к качеству регулирования (некоторые циркуляционные и питательные насосы).
Насосные агрегаты часто объединяют в насосные станции, при этом несколько насосов работает параллельно на одну сеть.
Ряд применяемых насосов не требует регулирования скорости: пожарные насосы, насосы водопроводных магистралей, подавляющее большинство шахтных и рудничных водоотливных установок и др. Поэтому для них используют асинхронные или синхронные (обычно при мощностях свыше 300 кВт) двигатели, управление которыми осуществляется магнитными пускателями.
- Лекционный материал
- 1 Введение. Типовая структура атк. Современное состояние и перспективы развития средств атк
- 1.1 Цель и задачи дисциплины
- 1.3 Типовая структура атк
- 1.5 Связь дисциплины с другими дисциплинами специальности
- 2 Технические средства атк
- 2.1 Классификация технических средств атк
- 2.2 Типизация, унификация и агрегатирование средств атк
- 2.3 Информационные сети атк
- 3 Режимы работы технологического оборудования и электроприводов атк
- 4 Системы управления тк
- 5 Состав и свойства систем управления прокатными и кузнечно-прессовыми комплексами
- 6 Состав и свойства систем автоматизации вентиляторных установок
- 6.1 Общие сведения
- 6.3 Управление вентиляторным оборудованием
- 6.4 Основные положения по автоматизации управления проветриванием шахт и рудников
- 6.5 Основные требования к аппаратуре автоматизации управления вгп
- 6.6 Принцип работы аппаратуры уквг
- 7 Состав и свойства систем автоматизации насосных установок
- 7.1 Общие сведения
- 7.2 Основные задачи автоматизации водоотливных установок
- 7.5 Датчики и специальные реле автоматизации водоотлива
- 8 Атк машиностроения
- 8.1 Характеристика технологических комплексов
- 8.2 Автоматизированный робототехнический комплекс
- 8.3 Автоматизированный участок металлообработки
- 8.4 Системы чпу
- 9 Атк котельных установок
- 9.1 Общие сведения
- 9.2 Технологическая схема котельного агрегата
- 9.3 Автоматизация котельной установки
- 10 Атк конвейерных установок
- 10.1 Характеристика транспортного оборудования и электроприводов
- 10.2 Основные положения по автоматизации конвейерного транспорта
- 10.3 Датчики и аппараты автоматизации конвейерных линий
- 10.4 Асу непрерывными конвейерными линиями
- 11 Атк грузоподъемных установок
- 11.1 Общие сведения
- 11.2.1 Управление мостовой крановой установкой
- 11.4 Шахтные подъемные установки
- 12 Атк горнодобывающего производства
- 12.1 Характеристика технологических комплексов
- 12.2 Атк открытой разработки
- 12.3 Атк углеприема обогатительной фабрики
- 13 Атк металлургического производства
- 13.1 Основные типовые узлы регулирования
- 13.2 Автоматическое регулирование температуры в печи
- 13.3 Автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух
- 13.4 Автоматизация кислородно-конвертерного процесса
- 13.5 Автоматизация непрерывной разливки стали
- 14 Атк городского хозяйства
- 14.1 Характеристика технологических комплексов
- 14.2 Система автоматизации насосной станции
- 14.3 Система автоматизации вентиляции и кондиционирования воздуха
- 14.4 Система автоматизации жизнеобеспечения жилого здания
- 15 Атк агропромышленного производства
- 15.1 Характеристика технологических комплексов
- 15.2 Атк технологической линии консервирования