2.3.5 Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей

Эффективность проплавки агломерата и окатышей зависит от их качества. Средние показатели качества агломерата (числитель) и окатышей (знаменатель) по фабрикам окускования России за 1985 г. приведены ниже:

Содержание железа, % 52,00/61,38

СаО : SiO₂ 1,28/0,39

Содержание мелочи «5 мм), %:

в скиповом агломерате 15,6/—

в окатышах при отгрузке —/3,66

Удельная производительность, т/(м²-ч) 1,21/0,91

Расход условного топлива, кг/т —/33,9

Затраты на передел, руб/т 3,02/5,16

Себестоимость, руб/т 18,96/18,67

Основным преимуществом окатышей является их прочность в холодном состоянии, позволяющая транспортировать окатыши на большие расстояния. Поэтому в окатышах, загружаемых в доменную печь, содержится меньше мелочи, чем в агломерате. Значительно выше в окатышах и содержание железа. Однако меньшая окисленность и большее количество связки в агломерате обеспечивают его более высокую прочность при восстановлении. Агломерат по сравнению с окатышами дает меньше мелочи при восстановлении в доменной печи. Таким образом, содержание мелочи в шахте печи при проплавке агломерата и окатышей выравнивается. Однако эффективность плавки на окатышах несколько снижается из-за того, что при их восстановлении образуется большее по сравнению с агломератом количество пылеватой фракции, затрудняющей процессы в шахте печи. Поэтому более высокое содержание в окатышах железа используется в печи менее эффективно, чем можно было ожидать. Повышение содержания железа в окатышах на 1 % приводит к росту производительности и снижению расхода кокса на 1—1,5 % вместо 1,5— 2,5 % при проплавке агломерата.

Восстановимость окатышей по сравнению с агломератом выше, а содержание серы при равной основности больше.