Лекція 13.
Універсально-збірні пристрої.
У продовольчому машинобудуванні найбільше широко використовуються універсально-збірні пристрої (УЗП). Система УЗП розроблена В.С.Кузнєцовим і В.А.Пономарьовим у 1947 р. У цій системі необхідний пристрій короткострокової дії збирається з нормалізованих і стандартизованих деталей і вузлів, заздалегідь виготовлених з великою точністю (рис.30). Після використання пристрої розбирають, деталі і складальні одиниці зберігають на складі.
Система УЗП досить ефективна в дрібносерійному та одиничному виробництвах.
Типовий комплект УЗП складається з восьми груп деталей і складальних одиниць (рис.30): 1) базові деталі (плити, планшайби та ін.); 2) корпусні та опорні деталі (призми, косинці, прокладки, різні опори); 3) установочні деталі (шпонки, пальці, перехідні втулки, що фіксують штирі); 4) направляючі деталі (кондукторні планки, кондукторні втулки, стовпчики, валики); 5) притискні деталі (захвати та ін.); 6) нормалізовані нерозбірні вузли; 7) різні допоміжні деталі (рукоятки, планки, тиски та ін.); 8) деталі для кріплення елементів УЗП між собою (гвинти, болти, шайби, гайки та ін.).
Базові, корпусні і деякі інші деталі мають шпонкові пази для фіксування взаємного положення деталей за допомогою шпонок і Т-подібних пазів для з'єднання деталей або нерозбірних вузлів з іншими деталями за допомогою болтів. Основні деталі УЗП призначені для багаторазового використання, тому їх виготовляють зі сталі 12ХН3А, цементують і гартують до твердості HRC 60—64. Кріпильні деталі виготовляють зі сталі 38ХА гартують до твердості HRC 40—45. Точність основних деталей комплекту знаходиться в межах 6...7 квалітетів, а шорсткість Ra = 0,08—0,63 мкм. Розміри деталей, від яких не залежить точність компонування, можуть бути менш точні.
Виготовлення пристроїв зводиться до складання згідно заданій компонувальної схемі або по зразку деталі. На рис.31,а показана схема компонування кондуктора для свердління двох отворів. На рис.31,б,в показані фрезерний пристрой і кондуктор у зборі.
В окремих випадках може знадобитися виготовлення спеціальних деталей, але їхнє число не перевищує 1 % загального числа деталей. Система УЗП дозволяє багаторазово скоротити час виготовлення пристрою, зменшити витрати металу. Тривалість складання пристрою у середньому 2...6 год., а час від моменту замовлення до установки на верстат — 1...3 дня замість 2...3 місяців, що необхідно для виготовлення спеціального пристрою.
На заводах продовольчого машинобудування у більшості випадків використовують скорочений або пусковий комплект елементів УЗП із 1,5...2,5 тис. деталей, з якого можна зібрати 300...400 пристроїв у рік. Повний комплект включає 25...30 тис. деталей, з яких одночасно можна зібрати до 300 пристроїв.
Запитання для самоперевірки:
Основні методи установки заготовок на металорізальних верстатах, приклади.
Основні переваги та недоліки методу установки заготовок по розмітці на металорізальних верстатах.
Поняття верстатних пристроїв, приклади.
Класифікація верстатних пристроїв.
Універсально - без налагоджувальні пристрої, приклади.
Універсально-налагоджувальні пристрої, приклади.
Основні переваги та недоліки використання пристроїв для установки заготовок.
Основні елементи і механізми, з яких складаються верстатні пристрої для установки заготовок.
Поняття установочних елементів пристроїв для установки заготовок, типи установочних пристроїв.
Загальні вимоги до конструкції основних опор для установки заготовок.
Типи та приклади опор для установки заготовок, що базуються плоскими поверхнями.
Приклади конструкцій само установлювальних опор для установки заготовок.
Приклади конструкцій опор для установки заготовок, що базуються циліндричними поверхнями.
Поняття установочних пальців, як деталей пристроїв для установки заготовок.
Мета та принципи використання конструкцій високих і низьких пальців, як деталей пристроїв для установки заготовок.
Основні вимоги до параметрів сили закріплення заготовок у пристроях.
Основні типи затискних пристроїв для установки заготовок. Приклади.
Елементарні затискні пристрої для установки заготовок, приклади.
Комбіновані затискні пристрої для установки заготовок, приклади.
Принципи та методи визначення сил затискання при проектуванні пристроїв для установки заготовок.
Визначення сили різання заготовки, що встановлена в трьохкулачковому патроні токарського верстату.
Література: [1, с.93-123; 2, с.7-51].
- Лекція 1.
- 1.1. Вступ.
- 1.2. Основні частини технологічного процесу машинобудівного виробництва
- Лекція 2.
- 2.1. Концентрація і диференціація технологічних операцій
- 2.2. Розробка технологічних процесів виготовлення специфікованих виробів
- 2.3. Основні етапи розробки тп виготовлення деталей
- Лекція 3.
- 3.1. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
- 3.2. Типи та організаційні форми машинобудівного виробництва
- Лекція 4.
- 4.1. Вибір напівфабрикату або заготовки у машинобудівному виробництві
- Лекція 5.
- 5.1. Обґрунтування вибору технологічних баз і встановлення послідовності оброблення поверхонь заготовки
- 5.2. Визначення послідовності обробки поверхонь заготовки
- Лекція 6 Вибір способів обробки заготовок і визначення кількості необхідних технологічних переходів
- Лекція 7 Розрахунок припусків, міжперіхідних розмірів і допусків
- Лекція 8. Вибір режимів обробки заготовки різанням
- Лекція 9. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі
- Лекція 10
- Лекція 11. Визначення необхідного технологічного обладнання та пристроїв для виконання технологічних операцій і розробка вимог, яким повинний відповідати кожен тип оснастки
- Затискні елементи пристроїв.
- Лекція 12.
- Лекція 13.
- Лекція 14.
- 14.1. Розроблення альтернативних варіантів тп виготовлення деталі
- Лекція 15.
- Лекція 16. Оформлення технологічної документації
- Лекція 17.
- 17.1. Основні характеристики надійності і довговічності, їх структура і задачі. Кількісні показники надійності і довговічності обладнання харчових і переробних виробництв
- 17.2. Фізична сутність надійності
- 17.3. Одиничні й комплексні властивості та показники надійності
- 17.4. Відмови технічних об’єктів. Характеристика відмов
- 17.5. Якість, ефективність та економічність технічних об’єктів і систем
- 17.6. Якість і надійність виробів
- 17.7. Надійність об’єктів і систем та їхня ефективність
- 17.8. Економічні показники надійності
- Лекція 18.
- 18.1.Статистичні методи вивчення і прогнозування показників надійності і довговічності. Закони розподілу випадкових величин в теорії надійності
- Змащування машин і механізмів
- Лекція 21. Випробування промислових виробів на надійність
- Для двостороннього довірчого інтервалу
- Запитання і завдання для самоперевірки
- Фрикційні зв'язки та їх руйнування
- Методи забезпечення довговічності та підвищення зносостійкості деталей машин і обладнання
- Підвищення довговічності деталей обладнання термічним і хіміко-термічним обробленням
- Детонаційні покриття
- Електродугові покриття
- Полімерні та металополімерні покриття
- Запитання і завдання для самоперевірки