3.2.4. Цех восстановления деталей

В состав цеха входят отделения, указанные в пп. 3.1.2. Годовая программа отделений цеха задается номенклатурой и количеством восстанавливаемых и изготовляемых деталей. Так как не все детали автомобиля (агрегата) подлежат восстановлению, поскольку значительная часть из них имеет остаточную долговечность (детали с допустимым износом), а часть деталей выбраковывается вследствие их негодности, то расчет годовой программы отделений производится с учетом коэффициентов восстановления и сменности. По каждому виду деталей разрабатывается технологический процесс по всем восстановительным работам: слесарно-механическим; кузнечным, сварочным, термическим, металлизационным и гальваническим. На основе нормированного технологического процесса и годовой программы восстанавливаемых и изготовляемых деталей определяется годовой объем работ каждого из отделений цеха, являющийся исходной величиной для дальнейшего проектирования.

Годовой объем работ механического отделения выражается в станко-часах, кузнечно-рессорного и термического может быть выражен массой деталей, а гальванического и сварочно-металлизационного – поверхностью покрываемых деталей (м², дм²). Аналогично рассчитывается объем работ и в случае проектирования отделений цеха по маршрутной технологии.

При укрупненном расчете годовой объем работ отделений определяется по процентному содержанию данного вида работ в нормативной трудоемкости и годовой программе, выра­женной номенклатурой и количеством ремонтируемых объектов, как ранее изложено.

Слесарно-механическое отделение. Число станков в отделении

,

где V_c – годовой объем станочных работ станко-ч.

Полученное расчетом количество станков распределяется по их ти- пам (в %):

Подбор станков производится по каталогу с учетом соответствия технической характеристики станка обрабатываемым деталям. Количество рабочих-станочников по каждому типу станков берется с учетом коэффициента _м.о многостаночного обслуживания, который принимается: для токарных многорезцовых станков и полуавтоматов равным 2, для одношпиндельных автоматов и зубообрабатывающих станков – 3, вертикально-расточных – 2, для всех остальных равным 1. Явочное количество рабочих , списочное. Количество слесарей определяется расчетом по объему слесарных работ. Средний разряд производственных рабочих отделения 2…4.

При серийном и массовом производствах расстановка станков в цехе производится в последовательности выполнения операций технологического процесса. При этом создаются линии по обработке однотипных деталей, например, корпусных, класса валов и т.д. В мелкосерийном производстве расстановка станков осуществляется по групповому признаку: токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д. В обоих случаях расстановка оборудования производится с учетом нормативов, приведенных в табл. 10, 11. Коэффициент _об плотности оборудования при расчете площади принимается равным 3,5. Вентиляция цеха общеобменная приточно-вытяжная.

Кузнечно-рессорное отделение. В кузнечно-рессорном отделении выполняются работы по восстановлению деталей способом давления, изготовлению поковок и штамповок для основного и вспомогательного производств и ремонту рессор.

Годовой объем работ отделения, выраженный массой детали,

,

где G_i – приведенная масса деталей, подлежащих восстановлению и изготовлению в кузнечном отделении на единицу капитального ремонта данного объекта; N_i – годовая программа предприятия по данному виду объекта.

Таблица 10