Общие сведения о приспособлениях

1.1. Назначение приспособлений

1.2. Классификация приспособлений

1.3. Краткие характеристики стандартных систем.

2. Содержание

   • Содержание:
   • Общие сведения о приспособлениях
   • Элементы приспособлений
   • 3. Приспособления для металлорежущих станков основных групп
   • 4. Проектирование специальных приспособлений
   • Введение
   • 1.Общие сведения о приспособлениях
   • Назначение приспособлений
   • 1.2. Классификация приспособлений
   • 1.3.Краткие характеристики стандартных систем.
   • Элементы приспособлений
   • 2.1. Установочные элементы
   • 2.1.1. Правила установки заготовок
   • Погрешности установки заготовок
   • 2.1.3. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям
   • 2.1.4. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к её оси плоскости
   • 2.1.5 Установка заготовок на призму
   • 2.1.6. Установка заготовок на оправки
   • 2.1.5 Установка заготовок на пальцы
   • 2.1.6. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости
   • 2.1.9. Установка заготовок по центровым отверстиям
   • 2.2. Зажимные элементы
   • 2.2.1. Требования, предъявляемые к зажимным элементам
   • Методика расчета сил закрепления
   • 2.2.3. Этапы определения величины закрепления.
   • 2.2.4. Примеры определения величины силы закрепления.
   • 2.2.5. Расчет закрепления при различных схемах установки
   • 2.2.6. Классификация зажимных механизмов
   • Винтовые механизмы
   • Клиновые механизмы
   • Клиноплунжерные механизмы
   • 2.2.10. Эксцентриковые механизмы
   • 2.2.11. Рычажные механизмы
   • Пружинные механизмы
   • Многократные зажимы
   • 2.4. Силовые приводы
   • 2.4.1. Назначение силовых приводов
   • 2.4.2. Пневматические приводы
   • 2.4.3. Гидравлические приводы
   • 2.4.4 Пневмогидравлические приводы
   • 2.4.5. Вакуумные зажимные устройства
   • 2.4.6. Электромеханические приводы
   • 2.4.7. Электромагнитные приводы
   • 2.4.8. Магнитные приводы
   • 2.4.9. Центробежно-инерционные приводы
   • 2.4.10. Приводы от движущихся частей станка
   • 2.4.11. Приводы от сил резания
   • 2.5. Устройства для направления и определения положения режущих инструментов
   • 2.5.1.Назначение и классификация
   • 2.5.2. Шаблоны, установы, щупы
   • 2.5.3. Кондукторные втулки, направляющие втулки, кондукторные плиты
   • 2.5.4 Копиры
   • Копиров
   • 2.6. Корпуса приспособлений
   • 2.6.1. Назначение
   • 2.6.2. Требования к корпусам
   • 2.6.3. Элементы центрирования и крепления корпусов
   • 2.6.4. Отвод сож и стружки
   • Способы изготовления
   • 2.7. Вспомогательные механизмы и элементы
   • 2.7.1. Делительные и поворотные устройства
   • 2.7.2. Вспомогательные элементы
   • 2.8. Элементы приспособлений многократного применения
   • 3. Приспособления для металлорежущих станков
   • 3.1. Выбор приспособлений для установки и закрепления режущего инструмента
   • 3.2. Приспособления для токарных станков
   • 3.2.1. Кулачковые патроны
   • Заготовок типа вала (а) и диска (б):
   • 3.2.2. Поводковые патроны
   • 3.2.3. Цанговые патроны
   • 3.2.4. Мембранные патроны
   • 3.2.5. Токарные центры
   • 3.2.6. Токарные оправки
   • 3.2.7. Люнеты
   • 3.2.8. Планшайбы
   • 3.3. Приспособления для фрезерных станков
   • Машинных тисков на подставках
   • Вертикально-фрезерных станков:
   • С ручным приводом:
   • И гидравлический передвижной прижим (б):
   • 3.3.2. Делительные приспособления
   • Фрезерного станка:
   • Делительным головкам:
   • Фрезерных станков:
   • Делении на делительной головке
   • 3.3.3. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков
   • 3.4. Приспособления для сверлильных станков
   • 3.4.1. Кондукторы
   • Со встроенным пневмоприводом:
   • В скальчатом кондукторе консольного типа:
   • И распределительный пневматический кран с автоматическим управлением (б):
   • 3.4.2. Стационарные зажимные приспособления с механизированным приводом
   • Рис, 3.44. Универсальный трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом для сверлильного станка:
   • 3.4.3. Поворотные приспособления
   • 3.4.4. Многошпиндельные сверлильные головки
   • 3.5. Приспособления для шлифовальных станков
   • 3.5.1. Приспособления для центровых круглошлифовальных станков
   • Формы центровых отверстий на заготовках (б):
   • 3.5.2. Приспособления для внутришлифовальных станков
   • 3.5.3. Приспособления для плоскошлифовальных станков
   • 3.5.4. Приспособления для бесцентровых круглошлифовальных станков
   • Врезного шлифования ступенчатых заготовок (б); ступенчатая заготовка (в)
   • 3.6. Приспособления станков с чпу и обрабатывающих центров.
   • 3.6.1. Особенности зажимных приспособлений и требования к ним.
   • (А) и вертикально-фрезсрный (б) станки с чпу:
   • 3.6.2. Эффективное применение приспособлений для станков с чпу.
   • 3.6.3. Установка приспособлений на станки с чпу.
   • 3.6.4. Конструкции элементов приспособлений для станков с чпу.
   • 3.6.5. Типовые компоновки приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон.
   • С поворотными прихватами:
   • 3.6.6. Приспособления для закрепления осевого режущего инструмента
   • 3.6.7. Приспособление для настройки инструмента вне станка.
   • 3.7. Приспособления для агрегатных станков и автоматических линий
   • Применяемая в приспособлениях агрегатных станков (а) и схема стола станка (б):
   • Для приспособлений агрегатных ставков:
   • Поверхностям приспособления:
   • С поворотным барабаном (а) для обработки заготовки из трубы (б):
   • 3.7.1. Кондукторные плиты
   • Вращающейся втулки со шпонкой (б):
   • 3.7.2. Стационарные приспособления для автоматических линий
   • Ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии:
   • 3.7.3. Зажимные приспособления барабанных агрегатных станков
   • Барабанного типа:
   • 3.7.4. Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агрегатных станков
   • С поворотным столом:
   • 3.7.5. Приспособления-спутники
   • Устройство для выверки заготовки-отливки в зажимном приспособлении спутника (г):
   • Для аг­регатного станка (автоматической линии):
   • 3.8. Контрольные приспособления
   • 3.8.1. Общие сведения
   • 3.8.2. Основные элементы
   • 3.9. Приспособления для инструмента
   • 3.10. Автоматизация загрузки заготовок в зажимные приспособления
   • 4. Проектирование специальных приспособлений
   • 4.1. Исходные данные и задачи конструирования
   • 4.2.Разработка конструкции
   • 4.3. Экономическое сравнение вариантов приспособления
   • 4.4. Автоматизированное проектирование приспособлений
   • 4.5. Расчет точности станочных приспособлений
   • 4.5.1. Термины, обозначения и определения размерных цепей
   • 4.5.2. Задачи и способы расчета размерных цепей
   • 4.5.3. Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи
   • Сводная таблица
   • Единицы допуска
   • Квалитеты
   • Значения допусков, мкм
   • 4.5.4. Пример расчета на точность станочного приспособления
   • 1  Ось отверстия в корпусе приспособления; 2  ось отверстия во втулке;
   • 3  Ось сверла
   • Экономическая точность механической обработки
   • Допуски соосности и радиального биения, мкм
   • 5. Пути развития станочных приспособлений
   • 5.1. Автоматизированное проектирование приспособлений
   • 5.2 Направления развития станочных приспособлений
   • 1 − Базовый корпус; 2 − сменные наладки; 3 − заготовки
   • Многоместное (б) и кондукторное с поворотной планшайбой