2.3.1. Испытания при сертификации

Основной формой проверки соответствия технического средства требованиям нормативной документации является контроль. Любой контроль включает в себя два элемента: получение информации о фактическом состоянии объекта (качественные и количественные ха­рактеристики); сопоставление полученной информации с заранее ус­тановленными требованиями, т.е. получение вторичной информации.

В процедуру контроля могут входить операции измерения, анали­за, испытания.

Измерения как самостоятельная процедура являются объектом метрологии.

Анализ - операция изучения контролируемого процесса с целью установления методики сертификационного испытания.

Испытания — экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик объекта испытаний (ГОСТ 16504).

При испытании могут применяться различные методы определений характеристик продукции и услуг - измерительные, аналитические, ре­гистрационные (установление отказов, повреждений), органолептические (определение характеристик с помощью органов чувств).

Основное требование к качеству проведения испытаний — точ­ность и воспроизводимость результатов. Выполнение этих требований в существенной степени зависит от соблюдения правил метрологии.

Для подтверждения требуемого качества испытаний лаборатории должны пройти процедуру аккредитации. Аккредитация лабораторий — официальное признание того, что испытательные лаборатории правомочны осуществлять конкретные испытания или конкретные ти­пы испытаний (ИСО/МЭК 2).

В России, как и за рубежом, действует система аккредитации испы­тательных, измерительных и аналитических лабораторий.

Согласно Правилам проведения сертификации в РФ к испытаниям конкретной продукции допускается только аккредитованная испыта­тельная лаборатория (ИЛ). Порядок аккредитации установлен в ГОСТ Р 1000.4 - 96. Общие требования к процедуре испытаний и к аккреди­тованным ИЛ устанавливает ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 - 2000

В последние годы стали проверять сами лаборатории непосредст­венно на качество проведения испытаний посредством меж лабора­торных сравнительных испытаний — параллельного испытания стан­дартного изделия или пробы вещества с известными харак­теристиками в нескольких контролируемых лабораториях. По откло­нению результатов испытаний каждой лаборатории от характеристик стандартного объекта судят о точности и воспроизводимости резуль­татов, т.е. о качестве испытаний каждой лаборатории.

Например, Центральный испытательный центр, действующий при Министерстве сельского хозяйства США, ежемесячно рассылает во все местные лаборатории по испытанию хлопка два контрольных об­разца-эталона, показатели которых закодированы и занесены в банк данных главного компьютера (но до сведения местных испытателей они не доведены). Лаборатории испытывают присланные эталоны, а полученные данные посылают в центральное бюро, где идет машин­ное сличение (сопоставление) результатов. В случае неудачи в ме­стные испытательные лаборатории телексом отправляется информация: результаты испытаний не соответствуют контрольным; вы­данные в таком-то месяце сертификаты не могут быть признаны на хлопковой бирже.

Данная схема получила название "раунд-тест" — тестирование идет как бы по кругу, непрерывно, ставя испытателей в жесткие усло­вия: необходимо постоянно поддерживать себя в работоспособном наилучшем состоянии (это касается как техники, так и специалистов). Если какая-либо лаборатория хотя бы раз "выпадет из круга", т. е. из Реестра центров, допущенных к выдаче сертификатов, то она лишит­ся контрактов на проведение анализов.

Согласно ст. 7 Закона РФ "О стандартизации" методы контроля обязательных требований и характеристик входят в состав государст­венных стандартов.

Требования к качеству и методы контроля соответствия стандарту на техническое средство разрабатываются в следующей последова­тельности:

изучение потребности в стандартизируемом объекте,

установление требований к качеству,

установление характеристик,

установление методов контроля характеристик.

Для удовлетворения последнего требования следует учитывать необходимость получения объективных данных, характеризующих ат­тестуемое техническое средство. Это особо актуально в случае орга­низации сертификационных испытаний технических средств, непо­средственно управляемых оператором, субъективный уровень квали­фикации которого может в значительной степени повлиять на резуль­таты испытаний. Поэтому для исключения возможного субъективизма при аккредитации и проверке деятельности испытательных лаборато­рий дорожно-строительных машин целесообразно контролировать на­личие методик испытаний технических средств, обеспечивающих объ­ективную оценку свойств конструкции машины независимую от уровня квалификации оператора.

Сертификационные испытания, направленные на оценку функцио­нальных свойств технических средств, должны определять их произ­водственный потенциал, соответствующий заявленным техническим характеристикам без учета влияния профессиональной подготовки Оператора. Только в этих условиях дается объективная характеристика аттестуемого технического средства.

Методики могут быть стандартными или разработанными непо­средственно в ИЛ под конкретные виды технических средств, испыта­тельного оборудования или средства измерений.