10.3 Датчики и аппараты автоматизации конвейерных линий
Для реализации требований к автоматизации конвейерных линий разработаны различные датчики и аппараты.
Скорость и целостность рабочего органа ленточного конвейера контролируется тахогенераторными датчиками скорости УПДС (рис. 10.3).
Датчик УПДС представляет собой десятиполюсный синхронный генератор 9 однофазного переменного тока с ротором из постоянного магнита и статором с катушкой, размещенных в пластмассовом корпусе 8, рычаг 2 которого валиком 9 шарнирно связан со скобой 3, укрепленной на раме конвейера. Вращение генератору передается приводным резиновым роликом 1, укрепленным на шариковом подшипнике 6. Датчик устанавливают у приводной головки конвейера между рабочей и холостой ветвями ленты. Регулировочный болт 4 служит для контроля провисания ленты конвейера.
Выходное напряжение датчика зависит от частоты вращения ролика и обычно составляет 30-35 В.
Рисунок 10.3. Датчик скорости УПДС
Контроль состояния рабочего органа скребкового конвейера осуществляется магнитоиндукционным датчикомДМ-2М, который используется также на ленточных конвейерах. При перемещении над датчиком ферромагнитного тела переменной массы (скребковой цепи или ролика с прорезями) изменяется его магнитное сопротивление и, следовательно, магнитный поток постоянного магнита. Пульсирующий магнитный поток индуктирует в катушке ЭДС, которая является выходным сигналом датчика. Этот сигнал пропорционален скорости движения скребковой цепи (частоте вращения ролика) и достигает 5…8 В.
Контроль аварийного схода ленты в сторону осуществляется герконовым датчиком КСЛ-2 (рис. 10.4).
Рисунок 10.4. Датчик контроля схода ленты КСЛ-2
В датчик входят корпус 1 с крышкой 2, гибкий приводной стержень 8 и исполнительное устройство, состоящее из магнитной системы 5 и магнитоуправляемого контакта 6, который замыкается при отклонении стального наконечника от центрального положения на 60-70 мм под действием сошедшей в сторону ленты.
Выключатель дистанционный ВД (Россия) предназначен для экстренной (аварийной) остановки шахтных, а также общепромышленных конвейеров автоматизированных аппаратурой управления. Выключатель имеет три исполнения – ВД-1, ВД-2 и ВД-3. Выключатель ВД-1 (рисунок 10.5) предназначен для грузовых конвейеров с местной (ручной) или автоматической фиксацией отключенного состояния, а также без фиксации; ВД-1 обеспечивает экстренное отключение или местную блокировку пуска грузовых конвейеров, индикацию в сработанном положении, а также внешнюю диагностику подходящей и отходящей линии подключения.
Аналогичная конструкция характерна и для датчика схода ленты типа MRS фирмы Kiepe Electric (рисунок 10.6).
Рисунок 10.5. Выключатель дистанционный ВД-1
Рисунок 10.6. Датчик схода ленты типа MRS фирмы Kiepe Electric
Контроль температуры приводных барабанов ленточных конвейеров выполняется аппаратом АКТЛ-1 (рис. 10.7). Аппарат АКТЛ-1 отключает приводной двигатель при нагреве барабанов выше допустимой температуры (65±10°С), предотвращая возможное воспламенение ленты при ее пробуксовке.
Рисунок 10.7. Блок-схема аппарата АКТЛ-1
Принцип работы аппарата АКТЛ-1 заключается в следующем. С генератора UZ, напряжение на который подается с блока питания UI, сигнал частотой 20 кГц поступает на неподвижную обмотку L1, размещенную в свободном пространстве обечайки барабана 1. С нее через воздушный зазор трансформируется э. д. с. в обмотку L2, закрепленную на валу 2 барабана. Частью обмотки L2 является обмотка L4 ферритового термодатчика ВК. При нормальной температуре обечайки барабана с обмотки L2 через воздушный зазор в неподвижную обмотку L3 трансформируется ЭДС, которая поступает на приемник сигнала U2. В этом случае по катушке реле К проходит ток, контакты реле К замкнуты. Горит лампа Н и замкнута цепь включения пускателя.
При нагреве барабана до температуры 65±10 °С резко снижается магнитная проницаемость ферритового датчика и соответственно уменьшаются сигнал катушки L2 и наводимая эдс в обмотке L3. Реле К отключается. Лампа Н гаснет, и разрывается цепь управления магнитного пускателя конвейера. Конвейер останавливается.
- Лекционный материал
- 1 Введение. Типовая структура атк. Современное состояние и перспективы развития средств атк
- 1.1 Цель и задачи дисциплины
- 1.3 Типовая структура атк
- 1.5 Связь дисциплины с другими дисциплинами специальности
- 2 Технические средства атк
- 2.1 Классификация технических средств атк
- 2.2 Типизация, унификация и агрегатирование средств атк
- 2.3 Информационные сети атк
- 3 Режимы работы технологического оборудования и электроприводов атк
- 4 Системы управления тк
- 5 Состав и свойства систем управления прокатными и кузнечно-прессовыми комплексами
- 6 Состав и свойства систем автоматизации вентиляторных установок
- 6.1 Общие сведения
- 6.3 Управление вентиляторным оборудованием
- 6.4 Основные положения по автоматизации управления проветриванием шахт и рудников
- 6.5 Основные требования к аппаратуре автоматизации управления вгп
- 6.6 Принцип работы аппаратуры уквг
- 7 Состав и свойства систем автоматизации насосных установок
- 7.1 Общие сведения
- 7.2 Основные задачи автоматизации водоотливных установок
- 7.5 Датчики и специальные реле автоматизации водоотлива
- 8 Атк машиностроения
- 8.1 Характеристика технологических комплексов
- 8.2 Автоматизированный робототехнический комплекс
- 8.3 Автоматизированный участок металлообработки
- 8.4 Системы чпу
- 9 Атк котельных установок
- 9.1 Общие сведения
- 9.2 Технологическая схема котельного агрегата
- 9.3 Автоматизация котельной установки
- 10 Атк конвейерных установок
- 10.1 Характеристика транспортного оборудования и электроприводов
- 10.2 Основные положения по автоматизации конвейерного транспорта
- 10.3 Датчики и аппараты автоматизации конвейерных линий
- 10.4 Асу непрерывными конвейерными линиями
- 11 Атк грузоподъемных установок
- 11.1 Общие сведения
- 11.2.1 Управление мостовой крановой установкой
- 11.4 Шахтные подъемные установки
- 12 Атк горнодобывающего производства
- 12.1 Характеристика технологических комплексов
- 12.2 Атк открытой разработки
- 12.3 Атк углеприема обогатительной фабрики
- 13 Атк металлургического производства
- 13.1 Основные типовые узлы регулирования
- 13.2 Автоматическое регулирование температуры в печи
- 13.3 Автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух
- 13.4 Автоматизация кислородно-конвертерного процесса
- 13.5 Автоматизация непрерывной разливки стали
- 14 Атк городского хозяйства
- 14.1 Характеристика технологических комплексов
- 14.2 Система автоматизации насосной станции
- 14.3 Система автоматизации вентиляции и кондиционирования воздуха
- 14.4 Система автоматизации жизнеобеспечения жилого здания
- 15 Атк агропромышленного производства
- 15.1 Характеристика технологических комплексов
- 15.2 Атк технологической линии консервирования