7.11 Схема рафинирования олова пирометаллургическим способом

Выбор схемы рафинирования олова зависит от состава чернового металла и требований, предъявляемых к товарному олову.

Последовательное удаление примесей: железа, меди, мышьяка, сурьмы, свинца и висмута с получением металла высокой чистоты пирометаллургическими способами применяется только в Советском Союзе. Заводы других стран работают по сокращенным схемам либо пользуются для очистки олова электролизом. Ниже приводится описание одного из вариантов схемы полного-рафинирования олова.

Все операции этой схемы проводятся последовательно в одном котле, режим работы которого зависит от состава чернового олова, так как повышение содержания той или иной примеси увеличивает время, необходимое для ее удаления.

Продолжительность отдельных операций зависит также от требуемых пределов очистки.

При рафинировании чернового олова с получением металла марок Ш и О4 удаления сурьмы и висмута обычно не требуется, поэтому продолжительность процесса рафинирования сокращается до 26—28 ч.

Металл разливают в изложницы емкостью 24—25 кг на прямолинейной разливочной машине.

Олово разливают летом при температуре 330° С, а зимой при 360° С. Температуру при розливе контролируют термопарой, перегрев металла не допускается.

Изложницы перед розливом очищают от пыли, положение их должно быть строго горизонтальным. Образуемые при розливе поверхностные пленки снимают деревянными скребками. Застывшие чушки очищают рашпилем от заусенцев и неровностей.

Прямое извлечение олова в марочный металл при рафинировании составляет 87—88%, остальная часть, извлекается из оборотов.