2.5.4 Копиры

Для обработки фасонных поверхностей на универсальных станках применяют приспособления, снабженные копировальными устройства­ми. Назначение копиров заключается в обеспечении траектории отно­сительного движения инструмента, необходимой для получения тре­буемого контура детали. При этом пропадает необходимость в размет­ке, в ручной подаче инструмента при обходе криволинейного контура. В результате повышается точность обработки контура и производитель­ность труда на операции.

Наиболее общим случаем обработки по копиру является фрезерова­ние замкнутого контура методом круговой подачи, схема которой по­казана на рис.2.61, а. Закрепленные заготовка 1 и копир 2 вращаются вокруг общей оси. Оси ролика 3 и фрезы расположены на постоян­ном расстоянии а между ними и перемещаются вместе. Копир все вре­мя прижат к ролику. Расстояние между осью вращения копира 2 и осью фрезы меняется в соответствии с профилем копира, благодаря чему получается нужный профиль детали.

Профиль копира определяют графически. Он должен быть строго увязан с профилем обрабатываемой детали и диаметрами фрезы и ро­лика.

Методика построения копира для поступательно-вращательного движения состоит из нескольких этапов.

1. Вычерчивание профиля детали в натуральную величину или в увеличенном масштабе (рис. 2.61, б, в).

2. Выбор диаметров фрезы и ролика и расстояния а между ними. Радиус фрезы должен

быть меньше радиуса вогнутого участка про­филя.

2. Выбор центра вращения детали. Выполнение условия: угол дав­ления θ должен быть

наименьшим (θ – угол между лучом из центра вращения и перпендикуляром к профилю дета-

ли). Вычерчивание лу­чей из центра вращения копира.

2. Построение на лучах радиусом фрезы окружности касательно

профиля детали и от центра фрезы вдоль лучей, откладываются отрез­ки а. Используя эти точ-

ки как центры, проводят окружности, соответ­ствующие окружностям ролика.

2. По положению окружности ролика проводится огибающая кри­вая 2, которая и яв-

ляется профилем копира.

Построение копира для продольно-поперечного движения произ­водится аналогичным образом. Только вместо радиальных лучей про­водится серия параллельных прямых, перпендикулярных движению подачи (рис. 2.61, в).

Для компенсации изменения диаметра фрезы после переточки ро­лик делается конической формы с углом между образующей и осью ролика 10 – 15°, а копир – скошенным.

После заточки фрезы ролик опускают, оставляя размер обрабатываемой детали без изменения.

Копиры применяются при обработке на фрезерных, токарных, строгальных, шлифовальных и других станках. Копиры и ролики изготов­ляют из стали 20, цементируют и закаливают до твердости HRC 58—62.

Рис. 2.61. Схемы фрезерования криволинейного замкнутого профиля и построения профиля