15.1 Характеристика технологических комплексов
В агропромышленном производстве используются следующие механизмы и машины, объединяемые в разнообразных технологических процессах:
центробежные механизмы – насосы, центробежные и осевые вентиляторы, молочные и другие центрифуги, вакуумные насосы;
установки с кривошипно-шатунным механизмом – поршневые насосы, поршневые компрессоры, поршневые прессы, лесопильные рамы;
механические транспортеры для подачи продукта (ленточные, ковшовые, шнековые, тросошайбовые, спиральные), раздачи кормов (скребковые), уборки навоза (цепные, штанговые, скреперные);
машины первичной переработки продуктов и приготовления кормов – зернодробилки, измельчители грубых кормов, смесители, грануляторы, молотилки-терки, теребильные машины, сортировальные и др.
Связь машин и механизмов между собой в технологическом комплексе осуществляется с помощью конвейеров различных конструкций, тельферов или манипуляторов. В АТК агропромышленного комплекса применяют системы управления как с централизованным управлением (элеваторы, комбикормовые заводы и др.), так и с децентрализованным управлением от микроЭВМ, контроллеров или промышленных компьютеров. Большое количество контролируемых технологических переменных обусловливает применение большого числа интеллектуальных модулей ввода и вывода (цифровых и аналоговых). В технологических комплексах применяют нерегулируемые и регулируемые электроприводы машин и механизмов. Большинство машин и механизмов в технологических комплексах работает в режимах S1 и S2, значительно меньшее число – в режиме S3. Другие режимы работы используют крайне редко. Для технологических комплексов агропромышленного производства характерна большая протяженность транспортных механизмов.
Питание технологических комплексов осуществляется от комплектных трансформаторных подстанций.
Сельскохозяйственное производство характеризуется специфическими условиями, поэтому к электрическим приводам механизмов и машин предъявляются дополнительные требования:
отклонение напряжения электродвигателя допускается в пределах от -7,5 до +10 % номинального значения;
электродвигатели сельскохозяйственного назначения должны допускать кратковременную работу с номинальной нагрузкой при напряжении до 0,8 номинального в течение не более 10 мин;
электродвигатели должны допускать длительную работу при снижении напряжения до 0,8 номинального значения;
электропривод должен быть рассчитан для работы при температуре от –40 оС до +40 оС и относительной влажности (95 ± 3) % при температуре +20 оС.
В ряде сельскохозяйственных производственных помещений концентрация пыли может достигать 1,3 г/м3 (склады и хранилища кормов, кормоцеха, скотные дворы и птичники, цеха первичной обработки технических культур и др.). Устанавливаемые в таких помещениях электроприводы должны быть рассчитаны для работы при указанной запыленности.
- Лекционный материал
- 1 Введение. Типовая структура атк. Современное состояние и перспективы развития средств атк
- 1.1 Цель и задачи дисциплины
- 1.3 Типовая структура атк
- 1.5 Связь дисциплины с другими дисциплинами специальности
- 2 Технические средства атк
- 2.1 Классификация технических средств атк
- 2.2 Типизация, унификация и агрегатирование средств атк
- 2.3 Информационные сети атк
- 3 Режимы работы технологического оборудования и электроприводов атк
- 4 Системы управления тк
- 5 Состав и свойства систем управления прокатными и кузнечно-прессовыми комплексами
- 6 Состав и свойства систем автоматизации вентиляторных установок
- 6.1 Общие сведения
- 6.3 Управление вентиляторным оборудованием
- 6.4 Основные положения по автоматизации управления проветриванием шахт и рудников
- 6.5 Основные требования к аппаратуре автоматизации управления вгп
- 6.6 Принцип работы аппаратуры уквг
- 7 Состав и свойства систем автоматизации насосных установок
- 7.1 Общие сведения
- 7.2 Основные задачи автоматизации водоотливных установок
- 7.5 Датчики и специальные реле автоматизации водоотлива
- 8 Атк машиностроения
- 8.1 Характеристика технологических комплексов
- 8.2 Автоматизированный робототехнический комплекс
- 8.3 Автоматизированный участок металлообработки
- 8.4 Системы чпу
- 9 Атк котельных установок
- 9.1 Общие сведения
- 9.2 Технологическая схема котельного агрегата
- 9.3 Автоматизация котельной установки
- 10 Атк конвейерных установок
- 10.1 Характеристика транспортного оборудования и электроприводов
- 10.2 Основные положения по автоматизации конвейерного транспорта
- 10.3 Датчики и аппараты автоматизации конвейерных линий
- 10.4 Асу непрерывными конвейерными линиями
- 11 Атк грузоподъемных установок
- 11.1 Общие сведения
- 11.2.1 Управление мостовой крановой установкой
- 11.4 Шахтные подъемные установки
- 12 Атк горнодобывающего производства
- 12.1 Характеристика технологических комплексов
- 12.2 Атк открытой разработки
- 12.3 Атк углеприема обогатительной фабрики
- 13 Атк металлургического производства
- 13.1 Основные типовые узлы регулирования
- 13.2 Автоматическое регулирование температуры в печи
- 13.3 Автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух
- 13.4 Автоматизация кислородно-конвертерного процесса
- 13.5 Автоматизация непрерывной разливки стали
- 14 Атк городского хозяйства
- 14.1 Характеристика технологических комплексов
- 14.2 Система автоматизации насосной станции
- 14.3 Система автоматизации вентиляции и кондиционирования воздуха
- 14.4 Система автоматизации жизнеобеспечения жилого здания
- 15 Атк агропромышленного производства
- 15.1 Характеристика технологических комплексов
- 15.2 Атк технологической линии консервирования