7.6 Влияние типа и вещественного состава руд на их обогатимость

Применение более рациональных технологических схем и методов обогащения оловянных руд определяется качеством исходной руды, направляемой на обогащение.

Специфические особенности россыпей, наличие в них свободных зерен касситерита и других ценных минералов позволяет применять при их переработке более простые схемы обогащения, которые обеспечивают высокое извлечение металла в кондиционные концентраты.

В Малайской Федерации из 95% олова, добываемого из россыпей, более половины его добывается драгами, позволяющими экономично разрабатывать очень бедные месторождения, содержащие около 0,01% олова.

Значительная часть олова добывается с применением гидравлик и землесосов, способствующих предварительному разрыхлению грунта. Оловосодержащие пески размываются гидромониторами и могут обогащаться на шлюзах. При разработке россыпей драгами обогащение на них осуществляется в отсадочных машинах после предварительного удаления в отвал (с помощью барабанных грохотов) крупного продукта. Концентраты отсадки обычно подвергают доводке на столах.

В Индонезии (около 20% мировой добычи) около 65% добывается драгами и около 30% землесосами и гидравликами. Аналогично производится добыча олова в Таиланде.

При обогащении россыпей оловянные концентраты после их доводки обычно содержат около 70% олова.

При наличии в россыпях других ценных компонентов (вольфрамита, ильменита, колумбита, танталита, циркона, монацита и т. п.) на отсадочных машинах или концентрационных столах выделяют коллективный концентрат (тяжелая фракция), который затем разделяют с применением электромагнитной, электростатической сепарации и других процессов.

В Боливии добыча олова производится из коренных руд (месторождения Малагуа, Кольквири и Чокайа).

Кварцево-касситеритовая руда рудника Ллалагуа (производительность до 5,5 тыс. г руды в сутки) обогащается в тяжелых суспензиях, чему способствует наличие крупновкрапленного неравномерно распределенного в ней касситерита. Получаемые первичные концентраты вместе с мелкой рудой (2 мм), не подвергавшейся обогащению в тяжелых суспензиях, направляют на центральную обогатительную фабрику в Катави производительностью около 2000 т в сутки, где применяются гравитационные процессы обогащения на отсадочных машинах и столах с последующей флотацией сульфидов. Получаемые концентраты содержат 55—60% олова.

При обогащении более сложных руд коренных месторождений, содержащих тонковкрапленный касситерит, могут быть применены следующие методы.

Для кварцево-касситеритовых руд гравитационные методы обогащения (тяжелые суспензии, отсадка, столы и др.) с последующей флотацией тонковкрапленного или ошламованного касситерита из хвостов гравитации (вместо флотации можно применять вибрирующие или автоматические шлюзы).

В случае полиметаллических сульфидно-касситеритовых руд, содержащих цветные и редкие металлы, обогащение, их можно осуществлять по усложненной схеме с применением гравитационных методов (столы, отсадка) для выделения. коллективного сульфидно-касситеритового (возможно и шеелитового) концентрата с последующим разделением его флотогравитацией для выделения сульфидов, затем железа (или первоначального железа, а потом сульфидов) или применения селективной флотации сульфидов.

Для перечистки концентратов или контрольного обогащения хвостов возможно различное чередование гравитационных, флотационных, электромагнитных и других методов обогащения. В ряде случаев применяется окислительный обжиг и кислотная обработка концентратов для последующей магнитной сепарации.

Различные типы оловосодержащих руд можно классифицировать по их обогатимости. Предложенная одним из авторов настоящей книги [23] классификация (табл. 24) дает лишь примерное разделение руд на группы в зависимости от их вещественного состава и применяемых методов обогащения.

Необходимо отметить, что всякая классификация оловянных руд будет условной, так как руда каждого месторождения - требует индивидуального подхода из-за особенностей вещественного состава. Многие из перечисленных методов обогащения (см. табл. 24) еще не применяются на ряде отечественных обогатительных фабрик.

Наибольшие потери олова имеют место в тонких фракциях в связи с легким переходом касситерита в шламы, поэтому на всех фабриках должны быть предусмотрены обогатительные аппараты и процессы для улавливания касситерита из шламов. К ним могут быть отнесены шлюзы, из которых наибольший эффект могут дать вибрационные и автоматические шлюзы, винтовые сепараторы, а также флотация касситерита из шламов и хвостов.