1.3.Краткие характеристики стандартных систем.
Универсально-безналадочные приспособления (УБП) предназначены для установки различных заготовок на постоянные, регулируемые, съемные установочные элементы. К ним относятся: различные центры (жесткие, рифленые, вращающиеся), поводковые устройства, зажимы, патроны различных типов, оправки, магнитные и электромагнитные плиты.
Универсально-наладочные приспособления (УНП) состоят из универсального базового агрегата и сменных наладочных элементов. Базовыми агрегатами служат стандартизованные на различных уровнях (ГОСТ, стандарт отрасли, стандарт предприятия) машинные тиски, скальчатые кондукторы, самоцентрирующие патроны с различными приводами, планшайбы со сменными элементами и другие приспособления. Базовая часть этих приспособлений представляет собой сборочную единицу долговременного действия в различных компоновках.
Наладку приспособления для различных деталей осуществляют путем смены установочных и зажимных элементов, монтируемых на базовом агрегате. УНП нашли широкое применение в мелкосерийном и среднесерийном производстве и при групповом методе изготовления деталей.
На рис. 1.4 ,а показано УНП на базе пневматических машинных тисков. Заготовку устанавливают на установочные элементы сменных наладок, монтируемых на рабочих поверхностях сменных губок. Предварительная настройка на заданный размер осуществляется винтом 1. Зажим - от пневматического привода. Тиски могут поворачиваться относительно плиты 2.
На рис. 1.4,б показана наладка скальчатого кондуктора из изготовления различных деталей (диска и круглого стержня). Для переналадки кондуктора необходимо установить в кондукторной плите 1 соответствующие кондукторные втулки 2 и 3 и установочные элементы или, вообще, заменить плиту с новыми втулками.
Рис. 1.3. Примеры универсально-наладочных приспособлений:
а – пневматические тиски: 1- винт; 2- стол; 3- сменные наладки; 4- заготовка; 5- пневмопривод; б - скальчатый кондуктор: 1- плиты; 2- несменные кондукторные втулки; 3 – сменная кондукторная втулка; 4 –заготовки
Специализированные наладочные приспособления (СНП) аналогичны УНП, но базовый агрегат у них не универсальный, а специализированный. СНП применяют для установки заготовок различных размеров (в заданном диапазоне), близких по конфигурации с идентичными схемами базирования.
Для повышения производительности применяют многоместные приспособления, позволяющие сменить заготовки вне рабочей зоны станка. Они характерны для среднесерийного производства.
Универсально-сборные приспособления (УСП) компонуют на стандартизованных плитах различных размеров. В элементах УСП предусмотрены взаимно перпендикулярные Т-образные пазы. Фиксация элементов и узлов, изготовленных с высокой степень точности, осуществляется с помощью шпонки, входящей в шпоночный паз. Возможность быстро без дополнительной подгонки собирать приспособления для оснащения различных деталеопераций делает УСП выгодными. При использовании конкретной компоновки их разбирают и используют для других компоновок в различных сочетаниях. УСП выгодно применять в опытном, мелкосерийном, а при постановке на производство новой продукции и в среднесерийном производстве.
Основные элементы УСП показаны на рис 1.5
Рис. 1.4. Основные элементы комплекта УСП
а - опорная призма; б - винт; в - базовый угольник; г –планка; д - кольцо; е - втулка; ж – кондукторная планка; з-л – зажимные планки; м - прижимное устройство; н-о - базовые плиты; п – подкладка; р - опора
С помощью УСП многократно сокращают время изготовления приспособлений, т.е. время технологической подготовки производства (ТПП). Применение нормализованных гидравлических,, пневматических, магнитных и других устройств позволяет применять УСП в крупно серийном производстве. Время сборки одного приспособления примерно 2-4 часа. В качестве примера на рис. 1.6 показана схема УСП для сверления круглых стержней. На плите 1 установлены две призмы 2 и 3 и опора 9 кондукторной планки 4, положение которых ориентируется шпонками 10, входящими в Т-образные пазы. На призмы устанавливают заготовку 5, поджимают винтом 7 и закрепляют прихватом 8. Спиральное сверло направляют по кондукторной втулке 6.
Рис. 1.5. Схема УСП для сверления
На базе традиционных УСП разработаны и разрабатываются универсально- сборные механизированные приспособления (УСМП) и другие.
Сборно-разборные приспособления (СРП) являются разновидностью УСП. Оснащение операций сборно-разборными приспособлениями состоит из проектирования и изготовления сменных специальных наладок. Компоновки (аналогично УСП) собирают из стандартных деталей и сборочных единиц, как специальные приспособления долгосрочного применения.
Эти приспособления находят широкое применения на различных станках с ЧПУ, в среднесерийном и крупносерийном производствах.
Выгодность применения конкретной компоновки приспособления следует экономически обосновать.
Время сборки 1-2 часа.
Пример схемы компоновки СРП для станков сверлильно-токарно-расточной группы показан на рис. 1.7. Плита 1 и угольник 2 – стандартные детали. Заготовку 3 базируют и закрепляют на специализированных сменных наладках 4. Точность обработки заготовок с применением СРП достигается по 7-12-му квалитету.
Рис.1.6. Схема компоновки СРП для расточного станка
Неразборные специальные приспособления (НСП) служат для оснащения конкретных операций единичного и типового технологических процессов. Они обеспечивают установку и закрепление однотипных по форме и конфигураций заготовок с идентичными схемами базирования.
НСП применяют для обработки штучных заготовок, а также при параллельных, последовательных, и параллельно-последовательных схемах обработки. Такие приспособления применяют в крупносерийном и массовом производствах
Все приспособления по целевому назначению и своим характеристикам делятся на 14 групп сложности в зависимости от числа наименований деталей в приспособлении.
Нормы времени на конструирование технологической оснастки в зависимости от ее группы сложности по видам работ, нормативы затрат на универсальные и специальные приспособления приведены в справочниках.
- Содержание:
- Общие сведения о приспособлениях
- Элементы приспособлений
- 3. Приспособления для металлорежущих станков основных групп
- 4. Проектирование специальных приспособлений
- Введение
- 1.Общие сведения о приспособлениях
- Назначение приспособлений
- 1.2. Классификация приспособлений
- 1.3.Краткие характеристики стандартных систем.
- Элементы приспособлений
- 2.1. Установочные элементы
- 2.1.1. Правила установки заготовок
- Погрешности установки заготовок
- 2.1.3. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям
- 2.1.4. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к её оси плоскости
- 2.1.5 Установка заготовок на призму
- 2.1.6. Установка заготовок на оправки
- 2.1.5 Установка заготовок на пальцы
- 2.1.6. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости
- 2.1.9. Установка заготовок по центровым отверстиям
- 2.2. Зажимные элементы
- 2.2.1. Требования, предъявляемые к зажимным элементам
- Методика расчета сил закрепления
- 2.2.3. Этапы определения величины закрепления.
- 2.2.4. Примеры определения величины силы закрепления.
- 2.2.5. Расчет закрепления при различных схемах установки
- 2.2.6. Классификация зажимных механизмов
- Винтовые механизмы
- Клиновые механизмы
- Клиноплунжерные механизмы
- 2.2.10. Эксцентриковые механизмы
- 2.2.11. Рычажные механизмы
- Пружинные механизмы
- Многократные зажимы
- 2.4. Силовые приводы
- 2.4.1. Назначение силовых приводов
- 2.4.2. Пневматические приводы
- 2.4.3. Гидравлические приводы
- 2.4.4 Пневмогидравлические приводы
- 2.4.5. Вакуумные зажимные устройства
- 2.4.6. Электромеханические приводы
- 2.4.7. Электромагнитные приводы
- 2.4.8. Магнитные приводы
- 2.4.9. Центробежно-инерционные приводы
- 2.4.10. Приводы от движущихся частей станка
- 2.4.11. Приводы от сил резания
- 2.5. Устройства для направления и определения положения режущих инструментов
- 2.5.1.Назначение и классификация
- 2.5.2. Шаблоны, установы, щупы
- 2.5.3. Кондукторные втулки, направляющие втулки, кондукторные плиты
- 2.5.4 Копиры
- Копиров
- 2.6. Корпуса приспособлений
- 2.6.1. Назначение
- 2.6.2. Требования к корпусам
- 2.6.3. Элементы центрирования и крепления корпусов
- 2.6.4. Отвод сож и стружки
- Способы изготовления
- 2.7. Вспомогательные механизмы и элементы
- 2.7.1. Делительные и поворотные устройства
- 2.7.2. Вспомогательные элементы
- 2.8. Элементы приспособлений многократного применения
- 3. Приспособления для металлорежущих станков
- 3.1. Выбор приспособлений для установки и закрепления режущего инструмента
- 3.2. Приспособления для токарных станков
- 3.2.1. Кулачковые патроны
- Заготовок типа вала (а) и диска (б):
- 3.2.2. Поводковые патроны
- 3.2.3. Цанговые патроны
- 3.2.4. Мембранные патроны
- 3.2.5. Токарные центры
- 3.2.6. Токарные оправки
- 3.2.7. Люнеты
- 3.2.8. Планшайбы
- 3.3. Приспособления для фрезерных станков
- Машинных тисков на подставках
- Вертикально-фрезерных станков:
- С ручным приводом:
- И гидравлический передвижной прижим (б):
- 3.3.2. Делительные приспособления
- Фрезерного станка:
- Делительным головкам:
- Фрезерных станков:
- Делении на делительной головке
- 3.3.3. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков
- 3.4. Приспособления для сверлильных станков
- 3.4.1. Кондукторы
- Со встроенным пневмоприводом:
- В скальчатом кондукторе консольного типа:
- И распределительный пневматический кран с автоматическим управлением (б):
- 3.4.2. Стационарные зажимные приспособления с механизированным приводом
- Рис, 3.44. Универсальный трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом для сверлильного станка:
- 3.4.3. Поворотные приспособления
- 3.4.4. Многошпиндельные сверлильные головки
- 3.5. Приспособления для шлифовальных станков
- 3.5.1. Приспособления для центровых круглошлифовальных станков
- Формы центровых отверстий на заготовках (б):
- 3.5.2. Приспособления для внутришлифовальных станков
- 3.5.3. Приспособления для плоскошлифовальных станков
- 3.5.4. Приспособления для бесцентровых круглошлифовальных станков
- Врезного шлифования ступенчатых заготовок (б); ступенчатая заготовка (в)
- 3.6. Приспособления станков с чпу и обрабатывающих центров.
- 3.6.1. Особенности зажимных приспособлений и требования к ним.
- (А) и вертикально-фрезсрный (б) станки с чпу:
- 3.6.2. Эффективное применение приспособлений для станков с чпу.
- 3.6.3. Установка приспособлений на станки с чпу.
- 3.6.4. Конструкции элементов приспособлений для станков с чпу.
- 3.6.5. Типовые компоновки приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон.
- С поворотными прихватами:
- 3.6.6. Приспособления для закрепления осевого режущего инструмента
- 3.6.7. Приспособление для настройки инструмента вне станка.
- 3.7. Приспособления для агрегатных станков и автоматических линий
- Применяемая в приспособлениях агрегатных станков (а) и схема стола станка (б):
- Для приспособлений агрегатных ставков:
- Поверхностям приспособления:
- С поворотным барабаном (а) для обработки заготовки из трубы (б):
- 3.7.1. Кондукторные плиты
- Вращающейся втулки со шпонкой (б):
- 3.7.2. Стационарные приспособления для автоматических линий
- Ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии:
- 3.7.3. Зажимные приспособления барабанных агрегатных станков
- Барабанного типа:
- 3.7.4. Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агрегатных станков
- С поворотным столом:
- 3.7.5. Приспособления-спутники
- Устройство для выверки заготовки-отливки в зажимном приспособлении спутника (г):
- Для агрегатного станка (автоматической линии):
- 3.8. Контрольные приспособления
- 3.8.1. Общие сведения
- 3.8.2. Основные элементы
- 3.9. Приспособления для инструмента
- 3.10. Автоматизация загрузки заготовок в зажимные приспособления
- 4. Проектирование специальных приспособлений
- 4.1. Исходные данные и задачи конструирования
- 4.2.Разработка конструкции
- 4.3. Экономическое сравнение вариантов приспособления
- 4.4. Автоматизированное проектирование приспособлений
- 4.5. Расчет точности станочных приспособлений
- 4.5.1. Термины, обозначения и определения размерных цепей
- 4.5.2. Задачи и способы расчета размерных цепей
- 4.5.3. Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи
- Сводная таблица
- Единицы допуска
- Квалитеты
- Значения допусков, мкм
- 4.5.4. Пример расчета на точность станочного приспособления
- 1 Ось отверстия в корпусе приспособления; 2 ось отверстия во втулке;
- 3 Ось сверла
- Экономическая точность механической обработки
- Допуски соосности и радиального биения, мкм
- 5. Пути развития станочных приспособлений
- 5.1. Автоматизированное проектирование приспособлений
- 5.2 Направления развития станочных приспособлений
- 1 − Базовый корпус; 2 − сменные наладки; 3 − заготовки
- Многоместное (б) и кондукторное с поворотной планшайбой