3.7.5. Приспособления-спутники
Приспособления-спутники автоматических линий − узлы, в которых скомпонованы элементы базирования, фиксации и зажима как заготовок, так и самого спутника в автоматической линии. Конструкция приспособления-спутника должна обеспечивать точность и жесткость базирования заготовки, ее надежный прижим (исключающий упругие деформации), хорошие условия отвода стружки. Спутники должны иметь форму, удобную для транспортировки вдоль автоматической линии, надежно фиксироваться и закрепляться на технологических позициях.
Базирование заготовок в приспособлениях-спутниках может выполняться:
-
по плоскости и двум отверстиям (крышки, корпуса, балансиры и др.);
-
по плоскости и центральному отверстию либо по наружной цилиндрической поверхности с фиксацией (при необходимости) углового положения заготовки (диски, станины электродвигателей, ступицы колес и др.);
-
в самоцентрирующих патронах (тормозные барабаны, звездочки и др.);
-
в призмах (валы, крестовины кардана, поддерживающие ролики гусеницы трактора и др.);
-
по необработанной плоскости и двум конусным отверстиям (картер рулевого управления и др.);
-
с использованием подводимых опор, самоцентрирующих устройств (рычаги, картеры ведущих мостов и др.) – комбинированная схема;
-
по плоскости и трем отверстиям.
Последняя схема принципиально не отличается от схемы базирования по двум отверстиям. В этом случае все три пальца должны быть ромбическими (два из них ограничивают смещение заготовки по оси x, а третий – по оси Y).
Базирование по плоскости и двум отверстиям наиболее рационально при необходимости последующей обработки (например, для базирования при финишных операциях, выполняемых вне линии). Заготовки устанавливаются преимущественно на неподвижные фиксирующие пальцы, которые должны быть легко демонтируемы для удобства замены при ремонте, для чего отверстия под фиксаторы в корпусе спутника выполняют сквозными либо в торце фиксаторов предусматривают резьбовые демонтажные отверстия.
Приспособления-спутники по положению оси крепления заготовок (или приспособлений) подразделяются на две группы: с горизонтальной и вертикальной осями крепления.
В приспособлении-спутнике с вертикальной плоскостью, на которой устанавливается зажимное приспособление (рис. 3.84, а), заготовки зажимаются прихватом через винтовые самотормозящие пары.
Обработка отверстий в деталях типа дисков осуществляется с использованием кондукторных втулок 1. Для фиксации базовой части приспособления применяется втулка 2, устанавливаемая на фланце 3. При подходе к рабочей позиции линии корпус спутника фиксируется специальными втулками 4 посредством пальца. Втулки установлены на базовой планке 5. Спутник в приспособлении автоматической линии зажимается прижимной планкой 6. На тяге 9 имеется паз, в который входит штифт 8, благодаря чему возможен поворот прихвата 7 для отжима или зажима заготовки. Длина тяги регулируется винтом 11 и гайкой 10. Зажим осуществляется с помощью механического ключа через полумуфту 12.
Широко применяются приспособления-спутники, на плоской горизонтальной поверхности которых крепятся зажимные приспособления (рис. 3.84, б). Обычно это линии для обработки больших заготовок.
Сами приспособления-спутники имеют два основных способа базирования на линиях: но нижним опорным плоскостям с прижимом сверху и по верхним плоскостям с прижимом снизу. Спутник (см. рис. 3.84, б) базируется по плоскостям А; плоскости Б платиков 15 служат для перемещения спутника по планкам транспортера; прижим с усилием Q обеспечивается с помощью планок 16 и Т-образных прихватов, расположенных по оси спутника. Спутник состоит из унифицированной плиты-платформы 14 и приспособления 13, предназначенного для ориентации и зажима заготовок. Составная конструкция позволяет широко унифицировать отдельные элементы спутника. Базирование по верхним плоскостям применяется для защиты от попадания на них стружки и грязи, поэтому базы более долговечны.
Оба способа базирования имеют свои преимущества и недостатки.
Точность и стабильность базирования во многом зависят от конструкции механизмов фиксации и зажима. С этой точки зрения удачна конструкция (рис. 3.84, в) механизма зажима и фиксации спутника па рабочей позиции в автоматической линии для обработки деталей карбюратора. Спутник 18 фиксируется с помощью пальца 17, а прижим усилием Q обеспечивается клиновым механизмом 19, приводимым в действие качающимся рычагом 20 от гидроцилиндра 21.
В ряде автоматических линий для обработки стальных штампованных рычагов для исключения вибраций на рабочих позициях спутники оборудованы системой подводных опор, к которым они дополнительно поджимаются специальными рычагами. Кроме того, для уменьшения износа базовых поверхностей спутников создается воздушная подушка.
Для ориентации заготовок в зажимных приспособлениях спутника в автоматической линии применяются устройства ориентации специальной конструкции.
Устройство (рис. 3.84, г) для ориентации заготовок смонтировано на загрузочной позиции. Заготовка устанавливается на ползушку 29 с тремя клиновидными платиками 30. В горизонтальной плоскости ползушка перемещается вручную с помощью маховика 27.
Рис. 3.84. Приспособления-спутники с вертикальной плоскостью установки зажимного приспособления с базированием заготовки по плоскости и центральному отверстию (а) и горизонтальной плоскостью установки зажимного приспособления (б) и их элементы – механизм фиксации и зажима спутника (в),
- Содержание:
- Общие сведения о приспособлениях
- Элементы приспособлений
- 3. Приспособления для металлорежущих станков основных групп
- 4. Проектирование специальных приспособлений
- Введение
- 1.Общие сведения о приспособлениях
- Назначение приспособлений
- 1.2. Классификация приспособлений
- 1.3.Краткие характеристики стандартных систем.
- Элементы приспособлений
- 2.1. Установочные элементы
- 2.1.1. Правила установки заготовок
- Погрешности установки заготовок
- 2.1.3. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям
- 2.1.4. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к её оси плоскости
- 2.1.5 Установка заготовок на призму
- 2.1.6. Установка заготовок на оправки
- 2.1.5 Установка заготовок на пальцы
- 2.1.6. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости
- 2.1.9. Установка заготовок по центровым отверстиям
- 2.2. Зажимные элементы
- 2.2.1. Требования, предъявляемые к зажимным элементам
- Методика расчета сил закрепления
- 2.2.3. Этапы определения величины закрепления.
- 2.2.4. Примеры определения величины силы закрепления.
- 2.2.5. Расчет закрепления при различных схемах установки
- 2.2.6. Классификация зажимных механизмов
- Винтовые механизмы
- Клиновые механизмы
- Клиноплунжерные механизмы
- 2.2.10. Эксцентриковые механизмы
- 2.2.11. Рычажные механизмы
- Пружинные механизмы
- Многократные зажимы
- 2.4. Силовые приводы
- 2.4.1. Назначение силовых приводов
- 2.4.2. Пневматические приводы
- 2.4.3. Гидравлические приводы
- 2.4.4 Пневмогидравлические приводы
- 2.4.5. Вакуумные зажимные устройства
- 2.4.6. Электромеханические приводы
- 2.4.7. Электромагнитные приводы
- 2.4.8. Магнитные приводы
- 2.4.9. Центробежно-инерционные приводы
- 2.4.10. Приводы от движущихся частей станка
- 2.4.11. Приводы от сил резания
- 2.5. Устройства для направления и определения положения режущих инструментов
- 2.5.1.Назначение и классификация
- 2.5.2. Шаблоны, установы, щупы
- 2.5.3. Кондукторные втулки, направляющие втулки, кондукторные плиты
- 2.5.4 Копиры
- Копиров
- 2.6. Корпуса приспособлений
- 2.6.1. Назначение
- 2.6.2. Требования к корпусам
- 2.6.3. Элементы центрирования и крепления корпусов
- 2.6.4. Отвод сож и стружки
- Способы изготовления
- 2.7. Вспомогательные механизмы и элементы
- 2.7.1. Делительные и поворотные устройства
- 2.7.2. Вспомогательные элементы
- 2.8. Элементы приспособлений многократного применения
- 3. Приспособления для металлорежущих станков
- 3.1. Выбор приспособлений для установки и закрепления режущего инструмента
- 3.2. Приспособления для токарных станков
- 3.2.1. Кулачковые патроны
- Заготовок типа вала (а) и диска (б):
- 3.2.2. Поводковые патроны
- 3.2.3. Цанговые патроны
- 3.2.4. Мембранные патроны
- 3.2.5. Токарные центры
- 3.2.6. Токарные оправки
- 3.2.7. Люнеты
- 3.2.8. Планшайбы
- 3.3. Приспособления для фрезерных станков
- Машинных тисков на подставках
- Вертикально-фрезерных станков:
- С ручным приводом:
- И гидравлический передвижной прижим (б):
- 3.3.2. Делительные приспособления
- Фрезерного станка:
- Делительным головкам:
- Фрезерных станков:
- Делении на делительной головке
- 3.3.3. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков
- 3.4. Приспособления для сверлильных станков
- 3.4.1. Кондукторы
- Со встроенным пневмоприводом:
- В скальчатом кондукторе консольного типа:
- И распределительный пневматический кран с автоматическим управлением (б):
- 3.4.2. Стационарные зажимные приспособления с механизированным приводом
- Рис, 3.44. Универсальный трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом для сверлильного станка:
- 3.4.3. Поворотные приспособления
- 3.4.4. Многошпиндельные сверлильные головки
- 3.5. Приспособления для шлифовальных станков
- 3.5.1. Приспособления для центровых круглошлифовальных станков
- Формы центровых отверстий на заготовках (б):
- 3.5.2. Приспособления для внутришлифовальных станков
- 3.5.3. Приспособления для плоскошлифовальных станков
- 3.5.4. Приспособления для бесцентровых круглошлифовальных станков
- Врезного шлифования ступенчатых заготовок (б); ступенчатая заготовка (в)
- 3.6. Приспособления станков с чпу и обрабатывающих центров.
- 3.6.1. Особенности зажимных приспособлений и требования к ним.
- (А) и вертикально-фрезсрный (б) станки с чпу:
- 3.6.2. Эффективное применение приспособлений для станков с чпу.
- 3.6.3. Установка приспособлений на станки с чпу.
- 3.6.4. Конструкции элементов приспособлений для станков с чпу.
- 3.6.5. Типовые компоновки приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон.
- С поворотными прихватами:
- 3.6.6. Приспособления для закрепления осевого режущего инструмента
- 3.6.7. Приспособление для настройки инструмента вне станка.
- 3.7. Приспособления для агрегатных станков и автоматических линий
- Применяемая в приспособлениях агрегатных станков (а) и схема стола станка (б):
- Для приспособлений агрегатных ставков:
- Поверхностям приспособления:
- С поворотным барабаном (а) для обработки заготовки из трубы (б):
- 3.7.1. Кондукторные плиты
- Вращающейся втулки со шпонкой (б):
- 3.7.2. Стационарные приспособления для автоматических линий
- Ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии:
- 3.7.3. Зажимные приспособления барабанных агрегатных станков
- Барабанного типа:
- 3.7.4. Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агрегатных станков
- С поворотным столом:
- 3.7.5. Приспособления-спутники
- Устройство для выверки заготовки-отливки в зажимном приспособлении спутника (г):
- Для агрегатного станка (автоматической линии):
- 3.8. Контрольные приспособления
- 3.8.1. Общие сведения
- 3.8.2. Основные элементы
- 3.9. Приспособления для инструмента
- 3.10. Автоматизация загрузки заготовок в зажимные приспособления
- 4. Проектирование специальных приспособлений
- 4.1. Исходные данные и задачи конструирования
- 4.2.Разработка конструкции
- 4.3. Экономическое сравнение вариантов приспособления
- 4.4. Автоматизированное проектирование приспособлений
- 4.5. Расчет точности станочных приспособлений
- 4.5.1. Термины, обозначения и определения размерных цепей
- 4.5.2. Задачи и способы расчета размерных цепей
- 4.5.3. Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи
- Сводная таблица
- Единицы допуска
- Квалитеты
- Значения допусков, мкм
- 4.5.4. Пример расчета на точность станочного приспособления
- 1 Ось отверстия в корпусе приспособления; 2 ось отверстия во втулке;
- 3 Ось сверла
- Экономическая точность механической обработки
- Допуски соосности и радиального биения, мкм
- 5. Пути развития станочных приспособлений
- 5.1. Автоматизированное проектирование приспособлений
- 5.2 Направления развития станочных приспособлений
- 1 − Базовый корпус; 2 − сменные наладки; 3 − заготовки
- Многоместное (б) и кондукторное с поворотной планшайбой