Показатели точности изделий
Под точностью детали или машины понимают степень ее приближения к геометрически правильному ее прототипу. Точность является важнейшим показателем качества продукции в машиностроении. Чаще всего приходится иметь дело с точностью геометрических параметров.
Абсолютные размеры и другие показатели продукции в производстве достичь нельзя. Поэтому работают при изготовлении изделий в пределах регламентированных допусков. Допуск представляет собой разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Различают функциональные, конструкторские и технологические допуски.
Функциональные допуски устанавливают, исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или деталей. В функциональный допуск входят эксплуатационный и конструкторский допуски. Первый характеризует запас точности, необходимый для длительной эксплуатации изделия. Второй идет на компенсацию различных погрешностей изготовления деталей, сборки соединений и машин, их регулировки, а также компенсирует прочие погрешности изготовления машин.
Допуски на промежуточные размеры, возникающие в ходе выполнения технологического процесса, называют технологическими. Они связаны со сложными процессами возникновения погрешностей в процессе изготовления деталей и сборки машин.
Точность – понятие комплексное, поэтому вопросы точности должны решаться не изолированно, а комплексно для всего технологического процесса изготовления машины, начиная от получения заготовок и заканчивая сборкой машины. С развитием автоматизации производства задача достижения стабильного качества машин становится все более актуальной; ее решение должно базироваться на исследовании технологических факторов, влияющих на точность.
Для количественной оценки точности деталей используются следующие основные показатели.
Точность расстояния между какими-либо двумя поверхностями детали или точность размеров поверхности детали, придающих ей те или иные геометрические формы (например, диаметр и длина цилиндрической шейки ступенчатого вала).
Точность поворота одной поверхности относительно другой, выбранной за базу. Под точностью поворота понимается величина отклонения от требуемого углового положения одной поверхности относительно другой в каждой из двух координатных плоскостей.
Точность геометрических форм поверхностей детали. Различают три вида отклонений поверхностей детали от их геометрических форм:
макрогеометрические отклонения, под которыми понимают отклонения реальной поверхности от правильной геометрической формы в пределах габаритных размеров этой поверхности; например, отклонение плоской поверхности от плоскостности, поверхности цилиндра, конуса, шара от их геометрических представлений;
волнистость, представляющая собой периодические неровности поверхности, встречающиеся на участках протяженностью до 10 мм;
микрогеометрические отклонения (микронеровности), под которыми понимают отклонения реальной поверхности в пределах небольших ее участков.
Микрогеометрические отклонения называют шероховатостью поверхности. Выбирая тот или иной параметр шероховатостей детали, тем самым устанавливают допуск на микроотклонения поверхностей от геометрически правильной формы.
Обеспечение точности формы всегда связано с преодолением технологических трудностей, гораздо более ощутимых, чем в случае достижения заданного размера.
Между всеми перечисленными выше показателями точности детали существуют качественные и количественные взаимосвязи. В связи с этим измерение точности детали надо начинать с измерения микронеровностей, затем надо измерять макронеровности, макрогеометрические отклонения, отклонения от требуемого поворота, и, наконец, точность расстояния или размера. Указанную последовательность измерения необходимо соблюдать при проектировании операционных карт контроля деталей.
Рассмотренные выше показатели, характеризующие точность детали, целиком используются и для характеристики точности машины и отдельных соединений двух или нескольких деталей. Различие заключается только в том, что у детали все показатели точности относятся к поверхностям только данной детали, у машины же они относятся к исполнительным поверхностям, принадлежащим различным связанным одна с другой деталям машины.
Исходя из изложенного выше, точность машины характеризуется следующими основными показателями:
точностью относительного движения исполнительных поверхностей машины;
точностью расстояний между исполнительными поверхностями или заменяющими их сочетаниями поверхностей и их размеров;
точностью относительных поворотов исполнительных поверхностей;
точностью геометрических форм исполнительных поверхностей (включая макрогеометрию и волнистость);
шероховатостью исполнительных поверхностей.
- И.С. Цехмистро Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин Учебное пособие
- Введение
- Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовлениямашины
- Машина – объект машиностроительного производства
- Производственные и технологические процессы в машиностроении
- Технико-экономические показатели технологических процессов
- Технологичность конструкций машин
- Общие понятия о технологичности конструкций
- Технологические требования к конструкции машин при их сборке
- Технологические требования к конструкции деталей машин
- Точность изделий машиностроения
- Показатели точности изделий
- Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей и сборки машин
- Анализ точности изделий методами математической статистики
- Базирование и базы в машиностроении
- Базы и опорные точки
- Классификация баз
- Технологические базы
- Погрешности установки заготовок
- Технологические размерные цепи
- Виды размерных цепей
- Методы достижения точности замыкающего звена
- Примеры выявления и решения технологических размерных цепей
- Вопросы для самопроверки знаний раздела 1
- Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления
- Достижение необходимой точности деталей в процессе их изготовления
- Способы и этапы достижения точности деталей
- Погрешности оборудования
- Погрешности настройки системы спид
- Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы
- Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов
- Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системыи внутренних напряжений в материале заготовок
- Суммарная погрешность механической обработки
- Управление точностью обработки
- Качество поверхности и технологические методы повышения эксплутационных свойств деталей машин
- Основные параметры качества поверхности деталей
- Влияние методов и режимов обработки на параметры качества поверхности
- Методы измерения и оценки качества поверхности
- Влияние качества поверхности на эксплуатационныесвойства деталей машин
- Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин
- Допуски и припуски на обработку заготовок
- Операционные допуски и правила их выбора
- Припуски на обработку при изготовлении деталей машин
- Вопросы для самопроверки знаний раздела 2.
- Основы проектирования технологических процессов изготовления машин
- Исходная информация и последовательность проектирования технологических процессов изготовления машин
- Технологическая подготовка производства машин
- Исходная информация для проектирования технологических процессов
- Последовательность проектирования технологических процессов
- Технологическая документация
- Проектирование технологических процессов изготовления деталей
- Анализ исходной информации и выбор метода получения заготовки
- Составление планов обработки основных поверхностей и маршрута технологического процесса изготовления детали
- Проектирование операций технологического процесса обработки заготовок
- Проектирование технологических процессов сборки машин
- Структура и содержание технологического процесса сборки
- Организационные формы сборки
- Определение последовательности и содержания сборочных операций
- Проектирование типовых и групповых технологических процессов
- Проектирование типовых технологических процессов
- Проектирование групповых технологических процессов
- Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства
- Проектирование технологических операций для автоматов и полуавтоматов
- Проектирование технологических операций для агрегатных станков
- Проектирование технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- Проектирование технологических процессов для станков с программным управлением
- Технологические возможности станков с программным управлением
- Системы программного управления станками
- Системы координат и способы отсчета перемещений
- Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с чпу
- Кодирование технологической информации и запись ее на программоноситель
- Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- Технологические особенности обработки заготовок на многоцелевых станках
- Технологическая подготовка гибких производственных систем
- Основные принципы модульной технологии
- Автоматизированное проектирование технологических процессов (аптп)
- Экономическая оценка вариантов технологического процесса
- Вопросы для самопроверки знаний раздела 3
- Список литературы
- Оглавление
- 1. Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовления машины 4
- 2. Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления 88
- 3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин 139