2.8Джоулево тепло при сварке.
При пропускании тока в проводнике (рис.2.12) выделяется тепло, определяемое законом Джоуля-Ленца:
. (7)
Полная тепловая мощность:
, (8)
где I– ток, проходящий по проводнику;
R– сопротивление проводника.
Рис. 2.12. Проводник с током.
Так как все тепло выделяется в проводнике и практически расходуется на его нагрев, то и .
Тепло выделяется в каждой точке объема металла, т.е. имеем объемно распределенный источник нагрева. Найдем объемную плотность энергии:
, (9)
где: – длина проводника;
– поперечное сечение;
– удельное электрическое сопротивление;
– плотность тока в проводнике.
Известно, что зависит от температуры Т:
, (10)
где: – удельное сопротивление при ;
– температурный коэффициент электрического сопротивления.
При сварке температура достигает значительной величины, поэтому изменяется в широких пределах (см. табл. 2.4).
Таблица 2.4.
Удельное электрическое сопротивление | Материал | |||
Сталь 10 | Нержавеющая сталь | Медь | Д16Т | |
, Ом/см | 15 10-6 | 70 10-6 | 1,75 10-6 | 5,8 10-6 |
, Ом/см | 110 10-6 | 120 10-6 | 5,75 10-6 | – |
Если в каком-либо объеме проводника температура повысится, то в этом объеме будет повышенное выделение тепла за счет увеличения .
Джоулево тепло широко используют в сварочной технике. Применяя значительные плотности тока, можно при необходимости очень быстро (за тысячные доли секунды) нагреть металл до расплавления и осуществить сварку.
При сварке, как правило, имеется граница раздела между проводниками, которая несколько изменяет процессы выделения тепла. Граница раздела изменяет распределение тока. Из-за несовершенства контакта и наличия неровностей на поверхностях линии тока будут сужаться в определенных зонах (рис. 2.13.).
Рис. 2.13. Характер распределения линий тока при наличии границы раздела.
Сужение линий тока условно выражают введением дополнительного контактного сопротивления RК.
Тогда:
,
где: – сопротивление материала;
– полное сопротивление деталей.
Следует отметить, что граница раздела не имеет существенного значения, если действует значительное сжимающее усилие (точечная или роликовая сварка, стыковая сварка с предварительным сжатием). В данном случае выступы очень быстро сминаются и линии тока равномерно распределяются по границе раздела. Основное тепло выделяется при этом в самом металле:
. (11)
Второе слагаемое в балансе тепла составляет всего (5…10)%.
Значительную роль граница играет в случае, если сжимающее усилие отсутствует (стыковая сварка с предварительным оплавлением и др.). Тогда выступы и сужение линий тока сохраняются в течение всего процесса нагревания, и на границе раздела выделяется до 30% всего тепла, а в металле около 70%.
Джоулево тепло используют также при электрошлаковой сварке, когда ток пропускают через расплавленный электропроводный шлак, имеющий сопротивление RШ. В шлаке выделяется тепло:
.
Температура шлака доводится до (1800…2200)оС (при сварке сталей). При такой температуре основной и присадочный металлы расплавляются и свариваются.
При индукционном нагреве с помощью тока высокой частоты (ТВЧ) (рис. 2.14.) в каждом замкнутом контуре проводника индуктируется ЭДС и по контуру проходит ток. Вследствие эффекта вытеснения ток главным образом проходит в поверхностном слое:
. (12)
Здесь: – удельное электросопротивление;
– частота тока;
– магнитная проницаемость;
– глубина поверхностного слоя, где выделяется 90% всего тепла.
Рис. 2.14. Схема нагрева образца с помощью ТВЧ:
1 – источник ТВЧ; 2 – индуктор;
3 – нагреваемая заготовка.
Величина , мм, приведена в табл. 2.5.
Табл. 2.5.
Глубина поверхностного слоя | Материал | ||
Низкоуглеродистая сталь при Т=20оС | Низкоуглеродистая сталь при Т=800оС | Медь | |
при Гц | 0,2 | 6,5 | 0,67 |
при Гц | 0,02 | 0,65 | 0,067 |
Из таблицы видно, что величина незначительна, т.е. можно считать, что нагрев ТВЧ – поверхностный. Глубинные слои металла нагреваются благодаря теплопроводности. Поэтому нагрев идет значительно медленнее, чем при обычном прохождении тока через металл.
Потери тепла на нагрев индуктора и в окружающую среду составляют около половины всей мощности, поэтому .
- Конспект лекций по сварке доцента каф. 104 Варухи н. А.
- 1Введение
- 1.1Краткие сведения из истории сварки.
- 1.2Классификация сварки.
- Определение сварки по госТу.
- Определение пайки по госТу.
- 2Процессы нагрева при сварке.
- 2.1Общие сведения о нагреве при сварке и источниках нагрева.
- 2.2Пламя газовой горелки.
- 2.3Электрическая дуга.
- 2.4Струя плазменной горелки.
- 2.5Электронный луч.
- 2.6Луч лазера.
- 2.7Трение как источник тепла при нагреве.
- 2.8Джоулево тепло при сварке.
- 2.9Основные законы, используемые для определения температуры при сварке.
- 3Виды сварки термического класса
- 3.1Дуговая сварка (дс).
- 3.1.1Классификация дуговой сварки.
- 3.1.2Дуга как источник нагрева при дс.
- 3.1.3Вольтамперная характеристика дуги (вахд).
- 3.1.4Источники питания (ип) для дуговой сварки.
- 3.1.5Требования к ип
- 3.1.6Источники питания переменного тока для рдс (сварочные трансформаторы).
- Сварочный трансформатор с магнитным шунтом.
- Сварочный трансформатор с подвижными вторичными обмотками.
- 3.1.7Источники постоянного тока для дуговой сварки.
- 3.2Дуговая сварка в среде защитных газов
- 3.2.1Виды газовой защиты
- Защитные свойства различных газов
- 3.2.2Электродные сварочные материалы
- 3.2.3Cварка в инертных газах
- Основные параметры аргонодуговой сварки
- Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки
- Область применения аргонодуговой сварки
- Дуговая сварка в среде гелия
- 3.2.4Сварка в активных газах Дуговая сварка в среде углекислого газа
- 3.2.5Атомно-водородная сварка
- 3.3Плазменная сварка Сущность плазменной сварки, схема плазмотрона
- Область применения плазмотронов, достоинства и недостатки плазменной сварки
- 3.4Электрошлаковая сварка
- 3.4.1Параметры режима электрошлаковой сварки
- 3.4.2Оборудование для электрошлаковой сварки
- 3.4.3Достоинства электрошлаковой сварки
- 3.4.4Недостатки электрошлаковой сварки
- 3.4.5Область применения электрошлаковой сварки
- 3.5Электронно-лучевая сварка
- 3.5.1Оборудование для электронно-лучевой сварки
- 3.5.2Достоинства электронно-лучевой сварки
- 3.5.3Недостатки электронно-лучевой сварки
- 3.6Лазерная сварка
- 3.6.1Свойства лазерного излучения
- 3.6.2Сварочные установки с твердотельным лазером
- 3.6.3Сварочные установки с газовым лазером
- 3.6.4Достоинства и недостатки лазерной сварки
- 3.6.5Область применения лазерной сварки и резки
- 4Ермомеханический класс
- 4.1Контактная сварка
- 4.2Контактная точечная сварка
- 4.2.1Основные параметры режима точечной сварки
- 4.2.2Влияние основных параметров режима точечной сварки на прочность сварной точки
- 4.2.3Шунтирование тока
- 4.2.4Разновидности точечной сварки
- 4.2.5Оборудование для точечной сварки
- 4.2.6Низкочастотные машины
- 4.2.7Конденсаторные машины для точечной сварки
- 4.2.8Клеесварные соединения
- 4.3Kонтактная шовная сварка
- 4.3.1Требования к конструированию узлов и деталей под контактную точечную и шовную сварку
- 4.3.2Особенности точечной и шовной сварки отдельных металлов и сплавов
- 4.4Контактная стыковая сварка
- 4.4.1Стыковая сварка сопротивлением
- 4.4.2Стыковая сварка оплавлением
- 4.4.3Машины для стыковой сварки
- 4.4.4Проектирование узлов и деталей под стыковую сварку
- 4.4.5Конструкция и проектирование оснастки
- 4.5Диффузионная сварка
- 4.5.1Технологические особенности диффузионной сварки.
- 4.5.2Защитные среды при диффузионной сварке
- 4.5.3Особенности диффузионной сварки различных материалов
- 4.5.4Оборудование для диффузионной сварки
- 4.6Индукционно-прессовая сварка
- 5Механические виды сварки
- 5.1Холодная сварка.
- 5.2Сварка трением.
- 5.3Ультразвуковая сварка.
- 5.2. Схема установки для сварки ультразвуком: 1 – магнитострикционный преобразователь; 2 – волновод; 2 – наконечники; 4 – свариваемые детали.
- 5.4Сварка взрывом.
- 5.5Магнитоимпульсная сварка.
- 6.1Сущность процесса пайки металлов
- 6.2Припои для пайки.
- 6.3Способы пайки.
- 6.3.1Способы по формированию паяного шва. Капиллярная пайка готовым припоем.
- Контактно - реактивная пайка.
- Диффузная пайка.
- Реактивно-флюсовая пайка.
- Композиционная пайка.
- Прессовая пайка.
- Некапиллярная пайка
- 6.3.2Способы пайки по устранению окисной пленки Флюсовая пайка
- Безфлюсовая пайка
- Абразивная пайка
- 6.3.3Способы пайки по нагреву Пайка в печах
- Пайка в соляных электрических печах-ваннах.
- Пайка погружением в расплавленные припои.
- Газопламенная пайка.
- Пайка индукционная.
- Электродуговая пайка.
- Пайка световым и инфракрасным лучами.
- Пайка лучом лазера.
- Пайка электронным лучом
- Пайка паяльником.
- Электролитная пайка
- Экзотермическая пайка
- 7Контроль качества сварных соединений
- 7.1Методы контроля и управления качеством сварных соединений.
- 7.1.1Факторы качества сварных соединений.
- 7.1.2Типы и виды дефектов.
- 7.1.3Классификация методов контроля.
- 7.2Физические методы неразрушающего контроля.
- 7.2.1Радиационные методы контроля. Физические основы и классификация методов.
- 7.2.2Радиографические методы контроля.
- 7.2.3Радиоскопические методы контроля.
- 7.2.4Радиометрические методы контроля.
- 7.3Ультразвуковые методы контроля.
- 7.3.1Физические основы и классификация методов.
- 7.3.2Особенности ультразвукового контроля сварных соединений.
- 7.4Магнитные и электромагнитные методы контроля.
- 7.4.1Физические основы и классификация методов.
- 7.4.2Магнитные методы контроля.
- 7.5Капиллярные методы контроля.
- 7.6Методы контроля сварных соединений течеисканием.
- 7.7Статистические методы управления качеством сварки.