Классификация баз
В основу классификации баз положены соображения, что все многообразие поверхностей деталей машин сводится к четырем видам: исполнительные (служебные) поверхности, основные и вспомогательные базы, свободные поверхности.
Базы классифицируются по назначению, по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления.
По назначению базы разделяются на конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторская база – это база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Конструкторские базы делятся на два вида – основные и вспомогательные базы.
Основная база– это конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения ее положения в изделии.
Вспомогательная база– это конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.
На рис. 1.15 показан комплект основных баз вала, а на рис. 1.16 – комплект вспомогательных баз вала со шпонкой и основных баз шестерни.
Основные базы присоединяемой детали негативны со вспомогательными базами основной детали, так как при сборке совмещаются основные и вспомогательные базы сопрягаемых деталей.
Каждая деталь обладает только одним комплектом основных баз, а количество комплектов вспомогательных баз зависит от количества присоединяемых деталей.
Технологическая база – это база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта. В качестве технологических баз, кроме поверхностей, осей и точек, могут быть использованы разметочные риски и точки от накернивания.
Измерительная база– это база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
Независимо от назначения, классификация баз по лишаемым степеням свободы предусматривает разделение всех деталей и заготовок по форме на три вида: призматические, длинные цилиндрические (l > d) и короткие цилиндрические (l < d) детали или заготовки. Эта классификация предусматривает следующие виды баз: установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая и двойная опорная.
Под установочной базой понимается база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
На рис. 1.12 показана установочная база призматической детали на поверхности I в виде трех связей (1, 2, 3) которые лишают деталь трех степеней свободы – перемещения вдоль оси Оz и вращения вокруг осей Ох и Оу. Сокращенно это условие может быть записано в таком виде:
.
В качестве установочной базы целесообразно использовать поверхность с наибольшей площадью.
Под направляющей базой понимается база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы – перемещения вдоль координатной оси и поворота вокруг другой оси (рис. 1.12, поверхность II), т.е.
.
Для надежного базирования в качестве направляющей базы рекомендуется использовать поверхность с наибольшей протяженностью.
Опорная база – это база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их одной степени свободы – перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси (рис. 1.12, поверхность III), т. е.
.
Двойная направляющая база – это база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы – перемещения вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.
Двойная направляющая база обычно используется при базировании длинных цилиндрических заготовок или изделий.
На рис. 1.17 показана установка вала в центрах.
Связи 1, 2, 3, 4 образуют двойную направляющую базу и лишают вал четырех степеней свободы, т. е.
.
Связь 5 лишает вал одной степени свободы (опорная база), т.е. .
Аналогично рис. 1.17 базируются длинные цилиндрические детали (заготовки) при установке их в призмах с упором в торец, консольно в трехкулачковых патронах (две связи реализуются в кулачках, а две – с правой стороны выверкой для совмещения оси заготовки с осью шпинделя станка). В отдельных случаях такие детали при базировании лишаются и шестой степени свободы, например, при сверлении поперечного отверстия, закоординированного относительно шпоночного паза, при нарезании многозаходных резьб и др.
При установке деталей по длинной конической поверхности с относительно небольшой конусностью (хвостовики сверлильных патронов и режущих инструментов) коническая поверхность лишает деталь пяти степеней свободы, оставляя возможность поворотов вокруг собственной оси, т. е. коническая поверхность совмещает в себе функцию двойной направляющей и опорной базы.
При установке втулок, стаканов и т. п. заготовок по отверстию на разжимных или легкоконусных оправках без зазора двойная направляющая база совмещается с осью заготовки. При установке этих же заготовок на оправках с зазором двойная направляющая база реализуется по цилиндрической поверхности отверстия.
При бесцентровом шлифовании валов двойная направляющая база реализуется контактом заготовки с опорным ножом и ведущим кругом.
Под двойной опорной базой понимается база, используемая для наложения на заготовку и изделие связей, лишающих их двух степеней свободы – перемещения вдоль двух координатных осей.
Следует иметь в виду, что двойная опорная база образуется только при базировании коротких цилиндрических заготовок или изделий класса «диски».
На рис. 1.18 показана схема базирования короткой цилиндрической заготовки в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.
При базировании дисков (рис. 1.18) по левому торцу создается установочная база с тремя связями:
,
а при контакте с кулачками совмещается ось диска с осью кулачков, создавая двойную опорную базу с лишением двух степеней свободы – Sу,z.
Похарактеру проявления базы подразделяются на два вида –явные и скрытые. Явная база – это база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Скрытая база – это база заготовки в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Применение скрытых баз во многих случаях позволяет исключить из расчетов неизбежные погрешности реальных поверхностей, снижающие точность базирования.
- И.С. Цехмистро Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин Учебное пособие
- Введение
- Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовлениямашины
- Машина – объект машиностроительного производства
- Производственные и технологические процессы в машиностроении
- Технико-экономические показатели технологических процессов
- Технологичность конструкций машин
- Общие понятия о технологичности конструкций
- Технологические требования к конструкции машин при их сборке
- Технологические требования к конструкции деталей машин
- Точность изделий машиностроения
- Показатели точности изделий
- Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей и сборки машин
- Анализ точности изделий методами математической статистики
- Базирование и базы в машиностроении
- Базы и опорные точки
- Классификация баз
- Технологические базы
- Погрешности установки заготовок
- Технологические размерные цепи
- Виды размерных цепей
- Методы достижения точности замыкающего звена
- Примеры выявления и решения технологических размерных цепей
- Вопросы для самопроверки знаний раздела 1
- Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления
- Достижение необходимой точности деталей в процессе их изготовления
- Способы и этапы достижения точности деталей
- Погрешности оборудования
- Погрешности настройки системы спид
- Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы
- Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов
- Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системыи внутренних напряжений в материале заготовок
- Суммарная погрешность механической обработки
- Управление точностью обработки
- Качество поверхности и технологические методы повышения эксплутационных свойств деталей машин
- Основные параметры качества поверхности деталей
- Влияние методов и режимов обработки на параметры качества поверхности
- Методы измерения и оценки качества поверхности
- Влияние качества поверхности на эксплуатационныесвойства деталей машин
- Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин
- Допуски и припуски на обработку заготовок
- Операционные допуски и правила их выбора
- Припуски на обработку при изготовлении деталей машин
- Вопросы для самопроверки знаний раздела 2.
- Основы проектирования технологических процессов изготовления машин
- Исходная информация и последовательность проектирования технологических процессов изготовления машин
- Технологическая подготовка производства машин
- Исходная информация для проектирования технологических процессов
- Последовательность проектирования технологических процессов
- Технологическая документация
- Проектирование технологических процессов изготовления деталей
- Анализ исходной информации и выбор метода получения заготовки
- Составление планов обработки основных поверхностей и маршрута технологического процесса изготовления детали
- Проектирование операций технологического процесса обработки заготовок
- Проектирование технологических процессов сборки машин
- Структура и содержание технологического процесса сборки
- Организационные формы сборки
- Определение последовательности и содержания сборочных операций
- Проектирование типовых и групповых технологических процессов
- Проектирование типовых технологических процессов
- Проектирование групповых технологических процессов
- Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства
- Проектирование технологических операций для автоматов и полуавтоматов
- Проектирование технологических операций для агрегатных станков
- Проектирование технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- Проектирование технологических процессов для станков с программным управлением
- Технологические возможности станков с программным управлением
- Системы программного управления станками
- Системы координат и способы отсчета перемещений
- Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с чпу
- Кодирование технологической информации и запись ее на программоноситель
- Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- Технологические особенности обработки заготовок на многоцелевых станках
- Технологическая подготовка гибких производственных систем
- Основные принципы модульной технологии
- Автоматизированное проектирование технологических процессов (аптп)
- Экономическая оценка вариантов технологического процесса
- Вопросы для самопроверки знаний раздела 3
- Список литературы
- Оглавление
- 1. Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовления машины 4
- 2. Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления 88
- 3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин 139