9.7 Химизм кислотно-основных взаимодействий при выщелачивании
Для процессов выщелачивания цинкового огарка решающее значение имеет поведение соединений трех компонентов: основного компонента — цинка и примесных компонентов - железа и кремнезема. Вынужденная совмещенность растворения цинка, железа и SiO2 обусловлена образованием между ними соединений ZnFе2O4 и Zn2SiO4 в процессе обжига.
Изменяя кислотность раствора при кислотном выщелачивании цинка, можно одновременно осаждать растворившиеся железо и Si02 и таким образом отделить их от цинка. В основе этих процессов лежат кислотно-основные взаимодействия.
Из соединений, содержащихся в цинковом огарке, легко растворим в воде ZnS04, оксосульфат цинка растворим в воде:
3 (ZnO·2ZnS04)+7H2O=ZnS04 ·3 Zn(OH)2 ·4H2O+5ZnS04·aq.(9.1)
Прочие из перечисленных соединений цинка нерастворимы в воде. В слабокислом растворе (рН < 3) растворимы ZnSO4 · 3Zn(OH)2, ZnO и Zn2SiO4. Для растворения ZnFe2O4 и ZnS с достаточной для практики скоростью необходимы горячие и весьма кислые растворы (t ≥80°C и > 50 г/дм3).
В огарке значительные количества железа содержатся не только в форме феррита цинка, но также в виде Fe2O3, которая столь же плохо растворяется в кислых растворах, как и ферриты. Однако наличие в огарке остатков сульфидной серы, которая выступает восстановителем Fe(III) в оксиде и ферритах, вызывает переход железа и раствор в состоянии Fe(П). Кремнезем в огарке содержится не только и форме Zn2SiO4, но также в форме свободного SiO2 и других породообразующих минералов. Свободный и связанный в породу SiO2 практически не растворяется в растворах Н2S04.
Различие в поведении соединений цинка, железа и кремнезема, содержащихся в огарке, при его выщелачивании используется в технологии. В гидрометаллургии цинка выщелачивают не только огарки, но и окисленные цинковые руды или полученные из них концентраты, в которых, кроме Zn2SiO4 (виллемит), может содержаться Zn4(OH)2(Si207)·H20 (каламин). Последний, как и виллемит, легко растворяется в слабокислых растворах.
Очистку растворов от железа осуществляют в процессе выщелачивания путем гидролитического осаждения, а попутно благодаря соосаждению и от некоторых других примесей (As, Sb и др.).
Гидролиз Fe3+·aq в сульфатном растворе - это взаимодействие его с водой, в результате которого образуются прочные гидроксокомплексы (малодиссоциированные соединения, т.е. слабые основания). Например:
Fe2(SO 4)3· aq + 2 п Н2О= Fе2(OH)2п (SO4 )3-п · aq + п H2SO4 · aq, (9.2)
или в ионной форме
Fe3+·aq + 4 п Н2О = 2 Fe(OH)n(3 - п)+ · aq + 2п Н3О ·aq. (9.3)
Если в кислом растворе нейтрализовать кислоту огарком, то равновесие реакций (9.2) или' (9,3) сдвигается вправо. Это способствует насыщению раствора гидроксокомплексом железа, который начинает выпадать в осадок в виде труднорастворимого гидроксосоединения железа. Осаждение продукта гидролиза путем нейтрализации Н3О+ называется гидролитическим осаждением.
Технологическое значение в гидрометаллургии цинка имеют ярозит R+ Fe3(OH)6(SO4)2, гетит α-FeOOH, гематит α -Fe2O3, а также аморфный основной сульфат 2 Fе2О3·SO3·nH2O.
Основным источником растворимого кремнезема в огарках или окисленных рудах являются силикаты цинка. Кремнезем переходит в раствор в виде ортокремниевой кислоты:
Zn2Si04 + 2H2S04· aq = 2ZnS04· aq + H4Si04· aq, (9.4)
Есть некоторая область кислотностей раствора (рН ≈ 2,0÷3,5), в которой H4Si04 образует истинный раствор. Если смещаться от области существования истинных растворов кремнекислоты в сторону увеличения кислотности (рН < 2) или в сторону уменьшения кислотности (рН > 3,5), то последовательно образуются золи, гели, коагели и коагуляты, т.е. коллоидные состояния и продукты их разрушения. Продукты разрушения коллоидных растворов кремнекислот при значительных их количествах ухудшают разделение пульпы и показатели выщелачивания.
- 1 Сырые материалы доменной плавки
- 1.1 Каменноугольный кокс
- 1.1.1 Процесс коксования
- 1.1.2 Устройство коксовых печей и цехов
- 1.1.3 Качество кокса
- 1.2 Железные руды
- 1.2.1 Классификация и генезис железных руд
- 1.2.2 Оценка качества железных руд
- 1.2.3 Важнейшие месторождения железных руд
- 2 Подготовка железных руд к доменной плавке
- 2.1 Современная к схема подготовки руд к доменной плавке
- 2.2 Агломерация железных руд и концентратов
- 2.2.1 Общие вопросы
- 2.2.2 Конвейерные агломерационные машины
- 2.2.3 Реакции между твердыми фазами
- 2.2.4 Плавление шихты, кристаллизация расплава и образование конечной микроструктуры агломерата
- 2.2.5 Удаление вредных примесей из шихты при спекании руд и концентратов
- 2.2.6 Качество агломерата
- 2.3 Производство железорудных окатышей
- 2.3.1 Получение сырых окатышей
- 2.3.2 Высокотемпературное упрочнение окатышей
- 2.3.3 Получение окатышей безобжиговым путем
- 2.3.4 Металлургические свойства окатышей
- 2.3.5 Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей
- 2.3.6 Производство металлизованных окатышей
- 2.4 Процессы восстановления в доменной печи
- 3 Образование чугуна и его свойства
- 3.1 Интенсификация доменной плавки
- 3.1.1 Нагрев дутья
- 3.1.2 Обогащение дутья кислородом
- 3.1.3 Водяной пар в дутье
- 3.1.4 Вдувание углеродсодержащих веществ в доменную печь
- 3.2 Профиль доменной печи
- 3.2.1 Общее понятие о профиле
- 3.2.2 Основные размеры профиля и его составные части
- 3.1. Производство стали в конвертерах.
- 3.1.1 Бессемеровский процесс.
- 3.1.2 Томасовский процесс.
- 3.1.3 Кислородно-конвертерный процесс.
- 3.3 Производство стали в мартеновских печах.
- 3.4 Производство стали в электрических печах.
- 3.5 Новые методы производства и обработки стали.
- 4 Ферросплавы
- 4.1 Введение
- 4.2 Сырые материалы
- 4.2.1 Требования к рудам и их выбор
- 4.2.2 Восстановители
- 4.2.3 Железосодержащие материалы
- 4.2.4 Флюсы
- 4.3 Основные элементы конструкции рвп
- 5 Технический (металлургический) кремний
- 5.1 Особенности процесса карботермического восстановления кремния в горне электропечи
- 5.1.1 Общие положения
- 5.1.2. Влияние температуры предварительного нагрева шихты на химизм карботермического восстановления кремнезема
- 5.1.3. Схема технологических зон горна электропечи
- 5.1.4 Влияние примесей шихты на состав технического кремния
- 5.2 Ферросилиций
- 5.2.1 Физико-химические основы получения ферросилиция.
- 5.2.2 Технология производства ферросилиция.
- 6 Сплавы марганца
- 6.1 Применение и состав сплавов марганца
- 6.2 Марганцевые руды и их подготовка к плавке
- 6.3 Производство сплавов марганца
- 6.3.1 Высокоуглеродистый ферромарганец.
- 6.3.2 Силикомарганец
- 6.3.3 Низко- и среднеуглеродистый ферромарганец.
- 6.3.4 Металлический марганец.
- 7 Общие сведения о рудах и концентратах олова
- 7.1 Требования, предъявляемые к рудам и концентратам
- 7.2 Минералы олова
- 7.3 Промышленные типы месторождений олова
- 7.4 Типы оловянных концентратов, поступающих в металлургический передел
- 7.5 Методы обогащения оловянных руд
- 7.6 Влияние типа и вещественного состава руд на их обогатимость
- 7.7 Обогащение россыпей и коренных руд олова
- 7.7.1 Обогащение оловосодержащих россыпей
- 7.7.2 Обогащение оловянных руд коренных месторождений
- 7.8 Доводка оловянных концентратов
- 7.9 Основы современной металлургии олова
- 7.10 Основы теории оловянной восстановительной плавки
- 7.10.1 Восстановление окиси олова и сопутствующих металлов в условиях оловянной плавки
- 7.10.2 Кинетика восстановления окислов металлов и скорость плавки
- 7.10.3 Шлаки оловянной восстановительной плавки
- 7.10.4 Плавка в электрических печах
- 7.10.5 Отечественная практика электроплавки оловянных концентратов
- 7.11 Схема рафинирования олова пирометаллургическим способом
- 8 Производство свинца
- 8.1 Введение
- 8.2 Руды и концентраты
- 8.3 Способы получения свинца
- 8.4 Шихта
- 8.4.1 Состав шихты
- 8.4.2 Приготовление шихты
- 8.4.3 Агломерирующий обжиг свинцовых концентратов
- 8.5 Теория шахтной восстановительной плавки
- 8.5.1 Общие сведения
- 8.5.2 Теоретические основы восстановления окислов металлов
- 8.5.3 Восстановительная способность печи и способы ее регулирования
- 8.5.4 Шлак свинцовой плавки
- 8.5.5 Штейн и шпейза
- 8.5.6 Шахтная восстановительная плавка
- 8.5.7 Топливо
- 8.5.8 Дутье
- 8.6 Реакционная плавка свинца
- 8.6.1 Теоретическая сущность процесса
- 8.6.2 Реакционная плавка в короткобарабанной печи
- 8.7 Электроплавка свинца
- 8.7.1 Реакционная электроплавка свинца
- 8.7.2 Восстановительная электроплавка свинца
- 9.1 Общие сведения и методы получения
- 9.2 Технологические свойства
- 9.3 Области применения
- 9.4 Характеристика рудного цинкового сырья
- 9.5 Основные способы извлечения цинка из сырья
- 9.6 Обжиг цинковых сульфидных концентратов
- 9.6.1 Цели и типы обжига
- 9.6.2 Химизм процессов обжига
- 9.6.3 Обжиг цинковых концентратов для выщелачивания
- 9.7 Химизм кислотно-основных взаимодействий при выщелачивании
- 9.8 У глетермическое восстановление цинка
- 9.8.1 Цели и типы восстановления
- 9.8.2 Химизм восстановления окисленных цинковых материалов
- 9.9 Вельцевание цинковых кеков, цинковистых шлаков и других материалов
- 9.10 Дистилляция цинка из агломерата
- 10 Производство меди и никеля
- 10.1 Сырье для производства меди и никеля. Вспомогательные материалы
- 10.1.1 Классификация рудного сырья
- 10.1.2 Медные руды
- 10.1.3 Никелевые руды
- 10.2 Электроплавка окисленных никелевых руд.
- 10.3 Электроплавка сульфидных медно-никелевых руд и концентратов
- 10.4 Конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов
- 10.4.1 Термодинамика основных реакций процесса
- 10.4.2 Конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов
- 10.5 Переработка медно-никелевого файнштейна
- 10.5.1 Разделение медно-никелевого файнштепна флотацией
- 10.5.2 Обжиг никелевого файнштейна и концентрата. Восстановительная электроплавка закиси никеля.
- 10.6 Восстановительная электроплавка закиси никеля
- 10.7 Способы получения меди из рудного сырья
- 11 Способы получения алюминия
- 11.1 Основы электролиза криолитоглиноземиых расплавов
- 11.2 Сырье и основные материалы
- 11.2.1 Основные минералы и руды алюминия
- 11.2.2 Фториды
- 11.2.3 Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
- 11.2.4 Проводниковые материалы
- 11.3 Корректировка состава электролита
- 11.4 Выливка металла
- 11.5 Транспортно-технологическая схема цеха электролиза
- 11.6 Способы очистки отходящих газов