Бесшовные трубы
#G0Марка стали, НТД на сталь
| НТД на поставку труб
| Времен- ное сопротив- ление разрыву, МПа (кгс/мм )
| Предел текучес- ти, МПа (кгс/мм )
| Относи- тель- ное удли- нение, %
| Относи- тельное сужение, %
| Ударная вязкость KCU, Дж/см (кгс·м/см )
| Твердость по Бринеллю, НВ, не более
| |||||||||
|
| не менее
|
| |||||||||||||
10, #M12293 0 1200004986 3271140448 2543181136 247265662 4291639916 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 1050#S
| #M12291 1200004375ГОСТ 8731#S (группа В)
| 353 (36)
| 216 (22)
| 24
| -
| *
| 137
| |||||||||
| #M12291 1200004374ГОСТ 8733#S (группа В)
| 343 (35)
| 206 (21)
| 24
| -
| *
| 137
| |||||||||
| ТУ 14-3-190* изменение 2
| 343-549 (35-56)
| 206 (21)
| 24
| 55
| 49 (5)
| -
| |||||||||
________________ * В случае определения механических свойств на образцах в виде полос или отрезка трубы относительное сужение не определяется.
* Для горячедеформированных труб предел текучести не менее 216 МПа (22 кгс/мм ), временное сопротивление разрыву 353-549 МПа (36-56 кгс/мм ) - изменение 3 к ТУ 14-3-190-82.
* По требованию потребителя изготавливаются трубы из стали марок 10 и 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс·м/см при температуре -40 °С, марки 10Г2 - при температуре -60 °С.
| ||||||||||||||||
20, #M12293 0 1200004986 3271140448 2543181136 247265662 4291639916 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 1050#S
| #M12291 1200004375ГОСТ 8731#S (группа В)
| 412 (42)
| 245 (25)
| 21
| -
| * | 156
| |||||||||
| #M12291 1200004374ГОСТ 8733#S (группа В)
| 412 (42)
| 245 (25)
| 21
| -
| * | 156
| |||||||||
________________ * По требованию потребителя изготавливаются трубы из стали марок 10 и 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс·м/см при температуре -40 °С, марки 10Г2 - при температуре -60 °С.
| ||||||||||||||||
20, ОСТ 14-21, ТУ 14-1-1545, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787
| ТУ 14-3-190* изменение 2
| 412-588 (42-60)
| 245 (25)
| 21
| 45
| 49 (5)
| -
| |||||||||
________________ * В случае определения механических свойств на образцах в виде полос или отрезка трубы относительное сужение не определяется.
| ||||||||||||||||
20, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-5319 | ТУ 14-3-460
| 412-549 (42-56) | 216 (22)
| 24 ------- 22 | 45 ----- 40 | 49 (5) -------- 39 (4) | -
| |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
20, #M12293 0 1200004986 3271140448 2543181136 247265662 4291639916 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 1050#S | #M12293 0 1200008669 3271140448 3682350835 247265662 4291640858 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 550#S* (группа А) | 431 (44) ------------- 412 (42) | 255 (26) ------------ 245 (25) | 22 -------- 23 | 50 ------ - | 78 (8) ------- - | 156
156 | |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
________________ * В числителе приведены механические свойства горячедеформированных, в знаменателе - холодно- и теплодеформированных труб.
| ||||||||||||||||
20-ПВ, ТУ 14-1-5185
| ТУ 14-3-1881
| 450-549 (46-56)
| 265 (27)
| 26
| 55
| 69 (7)
| -
| |||||||||
20, ТУ 14-3-341
| ТУ 14-3-341
| 412-549 (42-56)
| 216 (22)
| 24
| - | - | -
| |||||||||
10Г2, #M12291 1200005485ГОСТ 4543#S
| #M12291 1200004375ГОСТ 8731#S (группа В)
| 421 (43)
| 265 (27)
| 21
| - | *
| 197
| |||||||||
| #M12291 1200004374ГОСТ 8733#S (группа В)
| 422 (43)
| 245 (25)
| 22
| - | *
| 197
| |||||||||
________________ * По требованию потребителя изготавливаются трубы из стали марок 10 и 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс·м/см при температуре -40 °С, марки 10Г2 - при температуре -60 °С.
| ||||||||||||||||
09Г2С, #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S | ТУ 14-3-1128 | 470 (48)
| 265 (27)
| 22
| -
| для S, мм
| -
| |||||||||
|
|
|
|
|
| до 10 | свыше 10
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
| 34* (3,5)
| 29* (3,0)
|
| ||||||||
________________ * Значение величины ударной вязкости KCU при температуре испытания -70 °С и KCV при температуре испытания -30 °С. Для труб диаметром 114-140 и 351-426 мм поставки ЧТПЗ значение величины ударной вязкости KCV при температуре -30 °С не ниже 24,5 Дж/см (2,5 кгс·м/см ) - изменение 6 к ТУ 14-3-1128-82.
* Допускается снижение ударной вязкости на одном из образцов KCU на 9,8 Дж/см (1 кгс·м/см ), KCV - на 4,9 Дж/см (0,5 кгс·м/см ) - ТУ 14-3-1128-82.
| ||||||||||||||||
15ГС, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787
| ТУ 14-3-420
| 490 (50)
| 294 (30)
| 16
| 40
| 49 (5)
| -
| |||||||||
15ГС, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560
| ТУ 14-3-460
| 490 (50)
| 294 (30)
| 18 ----- 16
| 45 ---- 40
| 59 (6) ----- 49 (5)
| -
| |||||||||
16ГС, #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S
| ТУ 3-923
| 490 (50)
| 245 (25)
| 15
| 36
| 54 (5,5)
| -
| |||||||||
12МХ, #M12291 1200004647ГОСТ 20072#S
| ТУ 14-3-610
| 412 (42)
| 206 (21)
| 21
| -
| -
| -
| |||||||||
15ХМ, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560
| ТУ 14-3-460
| 441-637 (45-65)
| 235 (24) ------------ 225 (23)
| 21 ------ 20
| 50 ------- 45
| 59 (6) --------- 49 (5)
| -
| |||||||||
12Х1МФ, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560
| ТУ 14-3-460
| 441-637 (45-65)
| 274 (28)
| 21 ----- 19
| 55 ----- 50
| 59 (6) ------- 49 (5)
| -
| |||||||||
12Х1МФ, ТУ 14-3-341
| ТУ 14-3-341
| 441-637 (45-65)
| 274 (28)
| 21
| -
| -
| -
| |||||||||
12Х1МФ-ПВ, ТУ 14-1-5271
| ТУ 14-3-1952
| 460-590 (47-60)
| 295-430 (30-44)
| 22 ------ 19
| 58 ------ 52
| 98 (10) -------- 78,4 (8)
| -
| |||||||||
15Х1М1Ф, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787
| ТУ 14-3-420 изменение 3
| 490 (50)
| 314 (32)
| 16
| 45
| 39,2 (4)
| -
| |||||||||
15Х1М1Ф, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560
| ТУ 14-3-460
| 490-686 (50-70)
| 314 (32)
| 18 ----- 16
| 50 ----- 45
| 49 (5) ------- 39 (4)
| -
| |||||||||
15Х1М1Ф, ТУ 3-923
| ТУ 3-923
| 490-686 (50-70)
| 314 (32)
| 17
| 45
| 39 (4)
| -
| |||||||||
15Х1М1Ф-ЦЛ, ТУ 108-874
| ТУ 108-874
| 490-686 (50-70)
| 314 (32)
| 16
| 45
| 39 (4)
| -
| |||||||||
12Х2М1
| - | 441 (45)
| 265 (27)
| 27
| - | - | -
| |||||||||
12Х2МФБ
| - | 412 (42)
| 190 (21)
| 24
| - | - | -
| |||||||||
12Х2МФСР, ТУ 14-1-1529
| ТУ 14-3-460
| 470 (48)
| 274 (28)
| 21
| - | - | - | |||||||||
10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) ТУ 14-134-319
| ТУ 14-3-1412
| 600 (61)
| 400 (41)
| 20
| 55
| 59 (6)
| -
| |||||||||
12Х11В2МФ, ТУ 14-1-1529
| ТУ 14-3-460
| 588 (60)
| 392 (40)
| 18 ------ 17
| - ------ 45
| - ------- 49 (5)
| 255
| |||||||||
12Х18Н12Т, ТУ 14-1-1529
| ТУ 14-3-460
| 529 (54)
| 216 (22)
| 35
| 55
| -
| 200
| |||||||||
12Х18Н12Т, ТУ 14-3-796
| ТУ 14-3-796
| 539-686 (55-70)
| 215-392 (22-40)
| 35
| 55
| -
| 190
| |||||||||
12Х18Н10Т, #M12291 1200001716ГОСТ 5632#S
| #M12293 0 1200004937 3271140448 2360662785 247265662 4291640858 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 9941#S #M12291 1200011264ГОСТ 14162#S
| 549 (56)
| 216 (22)
| 35
| - | - | - | |||||||||
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) ТУ 14-1-2870, ТУ 14-131-871
| ТУ 14-3-917
| 588 (60)
| 216 (22)
| 40
| 50
| -
| -
| |||||||||
Примечания. 1. В числителе приведены значения механических свойств металла труб, определенные на продольных образцах, в знаменателе - на поперечных.
2. Для горячедеформированных труб из стали марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, поставляемых по исполнению Б ТУ 14-3-460, нормы временного сопротивления разрыву продольных и поперечных образцов в состоянии поставки должны быть:
#G0
|
| МПа
| (кгс/мм )
|
20
| - | 412-529
| (42-54)
|
15ГС
| - | 490-637
| (50-65)
|
15ХМ
| - | 441-617
| (45-63)
|
12Х1МФ
| - | 451-617
| (46-63)
|
15Х1М1Ф | - | 500-676 | (51-69) |
3. Допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 9,8 Дж/см (1 кгс·м/см ) от установленной ТУ 14-3-460 нормы при условии, что среднеарифметическое двух испытаний данной трубы будет не ниже величины, указанной в таблице. Снижение ударной вязкости на поперечных образцах из стали марок 20 и 15Х1М1Ф не допускается.
4. Испытания на ударный изгиб проводят на трубах с толщиной стенки более 6 мм.
Таблица П3.2
- #M12291 1200026674Переход к началу документа осуществляется по ссылке#s
- 18. Контроль качества сварных соединений
- 18.1. Общие положения
- 18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- 18.3. Визуальный и измерительный контроль*
- Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- 18.4. Измерение твердости металла шва
- Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- 18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*
- Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадаора России
- Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- 18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- 18.7. Прогонка металлического шара
- 18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- 18.9. Гидравлические испытания
- 19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- 20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см ) включительно*
- 20.1. Общие положения
- 20.2. Наплавка коррозионных раковин
- 20.3. Заварка трещин
- 20.4. Вварка заплат
- 20.5. Глушение трубных отверстий
- 20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- 21. Оформление технической документации на сварочные работы
- Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам госгортехнадзора россии)
- Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- Трубы из углеродистой стали, состав, %
- Трубы из низколегированной и легированной стали, состав, %
- Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- Отливки из углеродистой стали по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s, состав, %
- Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- Бесшовные трубы
- Электросварные трубы. Основной металл
- Электросварные трубы. Сварные соединения
- Отливки из углеродистой стали (по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s)
- Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- Область применения листовой стали для изготовления фасонных деталей трубопроводов (извлечение из ост 34 10.747-97 "Детали и сборочные единицы трубопроводов тэс
- Содержание раздела "сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- 1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- 2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- Механические свойства наплавленного металла
- Характеристика сварочной проволоки
- Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (#m12293 0 1200005429 3271140448 2745165166 247265662 4291638977 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 2246#s)
- Характеристика порошковой проволоки
- Требования к однотипности сварных соединений*
- Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов стыков труб*
- Автоматы для сварки с присадкой
- Технические данные источников питания для термообработки
- Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- Преобразователи машинные средней частоты индукционного нагрева сварных соединений
- Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- Установки для термической обработки сварных соединений труб
- Схемы включения групп конденсаторов
- Характеристика теплоизоляционных материалов
- Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа
- Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- Аналогичного назначения
- Технические данные термоизмерительных приборов
- Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- Милливольтметры
- Пирометры излучения
- Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- Характеристика термоэлектродных проводов
- Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- Переносные приборы для измерения твердости
- Формы технической документации на сварочные работы
- Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- Сварных стыков трубопровода
- Сводная таблица сварных стыков
- Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- Сведения о сварщиках
- На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- На сварку контрольного соединения
- На вырезку производственных сварных стыков
- На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"________200__ г.
- Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- Заключение n_______ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- Заключение n_______ по радиографированию сварных соединений
- Протокол n _________ стилоскопирования деталей и металла шва от "____"_________200__ г.
- Протокол n_______ измерения твердости металла шва
- Журнал термообработки сварных соединений
- На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- Деление сталей на группы
- Деление сталей на группы по #m12291 1200005630пб 03-164-97#s
- Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- Организации, с которыми могут быть согласованы отступления