Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадаора России
#G0Размерный показатель сварного соединения, мм
| Мини- мальный фикси- руемый размер вклю- чения, мм |
Одиночные включения и скопления
|
Одиночные протяженные включения
| Непровар в корне шва стыков с одно- сторонним доступом без подкладного кольца, мм (не более) | ||||||||||||||||||||
|
| допусти- мый макси- мальный размер, мм
| условия допустимости на любом участке сварного соединения длиной 100 мм
| допустимые
| допус- тимое число на любом участке сварно- го соеди- нения |
| ||||||||||||||||||
|
| вклю- чения
| скоп- ления
| до- пусти- мое число
| допусти- мая суммар- ная приве- денная площадь, мм
| макси- маль- ный раз- мер, мм
| макси- маль- ная ширина, мм
| протяжен- ностью 100 мм | высо- той (глуби- ной)*
| сум- марной длиной
| ||||||||||||||
________________ * Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или эталонным снимкам.
| ||||||||||||||||||||||||
От 2,0 до 3,0 включительно
| 0,10
| 0,6
| 1,0
| 12
| 2,0
| 5,0
| 0,6
| 2
| 0,3
|
| ||||||||||||||
Свыше 3,0 до 4,0 включительно
| 0,20
| 0,8
| 1,2
| 12
| 3,5
| 5,0
| 0,8
| 2
| 0,4
|
| ||||||||||||||
Свыше 4,0 до 5,0 включительно
| 0,20
| 1,0
| 1,5
| 13
| 5,0
| 5,0
| 1,0
| 2
| 0,5
|
| ||||||||||||||
Свыше 5,0 до 6,5 включительно
| 0,20
| 1,2
| 2,0
| 13
| 6,0
| 5,0
| 1,2
| 3
| 0,6
|
| ||||||||||||||
Свыше 6,5 до 8,0 включительно
| 0,20
| 1,5
| 2,5
| 13
| 8,0
| 5,0
| 1,5
| 3
| 0,8
|
| ||||||||||||||
Свыше 8,0 до 10,0 включительно
| 0,30
| 1,5
| 2,5
| 14
| 10,0
| 5,0
| 1,5
| 3
| 1,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 10,0 до 12,0 включительно
| 0,30
| 2,0
| 3,0
| 14
| 12,0
| 6,0
| 2,0
| 3
| 1,2
|
| ||||||||||||||
Свыше 12,0 до 14,0 включительно
| 0,40
| 2,0
| 3,0
| 15
| 14,0
| 6,0
| 2,0
| 3
| 1,4
|
| ||||||||||||||
Свыше 14,0 до 18,0 включительно
| 0,40
| 2,5
| 3,5
| 15
| 16,0
| 6,0
| 2,5
| 3
| 1,8
|
| ||||||||||||||
Свыше 18,0 до 22,0 включительно
| 0,50
| 3,0
| 4,0
| 16
| 20,0
| 7,0
| 3,0
| 3
| 2,0
| 20% внутрен- него пери- метра | ||||||||||||||
Свыше 22,0 до 24,0 включительно
| 0,50
| 3,0
| 4,5
| 16
| 25,0
| 7,0
| 3,0
| 3
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 24,0 до 28,0 включительно
| 0,60
| 3,0
| 4,5
| 18
| 25,0
| 8,0
| 3,0
| 3
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 28,0 до 32,0 включительно
| 0,60
| 3,5
| 5,0
| 18
| 31,0
| 8,0
| 3,5
| 3
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 32,0 до 35,0 включительно
| 0,60
| 3,5
| 5,0
| 20
| 35,0
| 9,0
| 3,5
| 3
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 35,0 до 38,0 включительно
| 0,75
| 3,5
| 5,0
| 20
| 35,0
| 9,0
| 3,5
| 3
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 38,0 до 44,0 включительно
| 0,75
| 4,0
| 6,0
| 21
| 41,0
| 10,0
| 4,0
| 3
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 44,0 до 50,0 включительно
| 0,75
| 4,0
| 6,0
| 22
| 47,0
| 11,0
| 4,0
| 3
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 50,0 до 60,0 включительно
| 1,00
| 4,0
| 6,0
| 23
| 55,0
| 12,0
| 4,0
| 4
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 60,0 до 70,0 включительно
| 1,00
| 4,0
| 6,0
| 24
| 65,0
| 13,0
| 4,0
| 4
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 70,0 до 85,0 включительно
| 1,25
| 5,0
| 7,0
| 25
| 78,0
| 14,0
| 5,0
| 4
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 85,0 до 100,0 включительно
| 1,50
| 5,0
| 7,0
| 26
| 92,0
| 14,0
| 5,0
| 4
| 2,0
|
| ||||||||||||||
Свыше 100,0
| 2,00
| 5,0
| 8,0
| 27
| 115,0
| 14,0
| 5,0
| 4
| 2,0
|
|
Таблица 18.7
- #M12291 1200026674Переход к началу документа осуществляется по ссылке#s
- 18. Контроль качества сварных соединений
- 18.1. Общие положения
- 18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- 18.3. Визуальный и измерительный контроль*
- Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- 18.4. Измерение твердости металла шва
- Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- 18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*
- Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадаора России
- Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- 18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- 18.7. Прогонка металлического шара
- 18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- 18.9. Гидравлические испытания
- 19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- 20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см ) включительно*
- 20.1. Общие положения
- 20.2. Наплавка коррозионных раковин
- 20.3. Заварка трещин
- 20.4. Вварка заплат
- 20.5. Глушение трубных отверстий
- 20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- 21. Оформление технической документации на сварочные работы
- Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам госгортехнадзора россии)
- Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- Трубы из углеродистой стали, состав, %
- Трубы из низколегированной и легированной стали, состав, %
- Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- Отливки из углеродистой стали по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s, состав, %
- Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- Бесшовные трубы
- Электросварные трубы. Основной металл
- Электросварные трубы. Сварные соединения
- Отливки из углеродистой стали (по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s)
- Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- Область применения листовой стали для изготовления фасонных деталей трубопроводов (извлечение из ост 34 10.747-97 "Детали и сборочные единицы трубопроводов тэс
- Содержание раздела "сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- 1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- 2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- Механические свойства наплавленного металла
- Характеристика сварочной проволоки
- Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (#m12293 0 1200005429 3271140448 2745165166 247265662 4291638977 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 2246#s)
- Характеристика порошковой проволоки
- Требования к однотипности сварных соединений*
- Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов стыков труб*
- Автоматы для сварки с присадкой
- Технические данные источников питания для термообработки
- Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- Преобразователи машинные средней частоты индукционного нагрева сварных соединений
- Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- Установки для термической обработки сварных соединений труб
- Схемы включения групп конденсаторов
- Характеристика теплоизоляционных материалов
- Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа
- Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- Аналогичного назначения
- Технические данные термоизмерительных приборов
- Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- Милливольтметры
- Пирометры излучения
- Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- Характеристика термоэлектродных проводов
- Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- Переносные приборы для измерения твердости
- Формы технической документации на сварочные работы
- Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- Сварных стыков трубопровода
- Сводная таблица сварных стыков
- Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- Сведения о сварщиках
- На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- На сварку контрольного соединения
- На вырезку производственных сварных стыков
- На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"________200__ г.
- Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- Заключение n_______ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- Заключение n_______ по радиографированию сварных соединений
- Протокол n _________ стилоскопирования деталей и металла шва от "____"_________200__ г.
- Протокол n_______ измерения твердости металла шва
- Журнал термообработки сварных соединений
- На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- Деление сталей на группы
- Деление сталей на группы по #m12291 1200005630пб 03-164-97#s
- Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- Организации, с которыми могут быть согласованы отступления