Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*
________________
* Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины), а также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар температурой 440 °С и давлением 6,4 МПа (64 кгс/см ) и горячую воду температурой свыше 115 °С и не более 200 °С и давлением 2,5 МПа (25 кгс/см ), и технологические трубопроводы.
#G0 Изделие, сварное соединение
|
Параметры среды
| Наружный диаметр, мм
| Номиналь- ная толщина стенки, мм | Метод конт- роля
| Объем конт- роля, %*, не менее | Мини- мальное число контро- лируемых стыков | Допол- нитель- ный объем контроля, %** | |||||||||||||
| рабочее давле- ние, МПа (кгс/см )
| темпера- тура,°С
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
__________ * Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.
** Должен быть выполнен, если при контроле данной группы сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого дополнительного контроля; если при этом также будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.
| ||||||||||||||||||||
1. Коллекторы:
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||
а) стыковые соединения из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов;
| Независимо
| 15
<15
| УЗД
УЗД-Р
| 100
100
| -
-
| -
-
| ||||||||||||||
б) стыковые соединения из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов;
| Независимо
| Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара) из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов;
| Независимо
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
г) места сопряжения стыковых продольных и поперечных швов (независимо от марки стали)
| Независимо
| Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
2. Трубопроводы в пределах котла и турбины*:
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||
__________________ * Контролю подлежат также пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.
| ||||||||||||||||||||
а) стыковые соединения из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов; | Независимо
| 15
| УЗД
| 100
| -
| -
| ||||||||||||||
| Независимо
| 200
| <15
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||
| >4 (40)
| Незави- симо
| <200
| <15
| УЗД-Р
| 20 (100)
| 5
| 100
| ||||||||||||
| 4 (40)
| Незави- симо
| <200
| <15
| УЗД-Р
| 10 (100)
| 5
| 100
| ||||||||||||
б) стыковые соединения из стали аустенитного класса и сталей разных структурных классов;
| Независимо
| Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
в) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов*
| Независимо
| Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
________________ * Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.
| ||||||||||||||||||||
3. Трубы поверхностей нагрева - стыковые соединения из сталей:
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||
а) перлитного, мартенситного и мартенситно- ферритного классов; | 10 (100)
| Независимо
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
| ||||||||||||||
| <10 (100)
| Независимо
| УЗД-Р
| 5
| 5
| 100
| ||||||||||||||
б) аустенитного класса и сталей разных структурных классов
| Независимо
| Р*
| 10 (100)
| 10
| 100
| |||||||||||||||
________________ * Для объектов Минэнерго России разрешается выполнять УЗД в объеме 100% с обязательным дублированием радиографией в объеме 10%.
| ||||||||||||||||||||
4. Трубопроводы пара и горячей воды, детали и элементы из перлитных и мартенситно- ферритных сталей:
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||
а) продольные стыковые соединения;
| Независимо
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
б) поперечные стыковые соединения трубопроводов:
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
I и II категорий
| - | - | Незави- симо
| 15
| УЗД
| 100
| -
| -
| ||||||||||||
I категории
| - | - | 200
| <15
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
| ||||||||||||
| - | - | <200
| <15
| УЗД-Р
| 20 (100)
| 5
| 100
| ||||||||||||
II категории
| - | - | 200
| <15
| УЗД-Р
| 20 (100)
| 5
| 100
| ||||||||||||
| - | - | <200
| <15
| УЗД-Р
| 10 (100)
| 4
| 100
| ||||||||||||
III категории
| - | - | >465*
| Незави- симо
| УЗД-Р
| 10
| 4
| 100
| ||||||||||||
________________ * Сварные соединения трубопроводов тепловых сетей при диаметре труб более 900 мм контролируются в объеме не менее 15% общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком, но не менее 4 стыков.
| ||||||||||||||||||||
| - | - | 465
| Незави- симо
| УЗД-Р
| 5
| 3
| 100
| ||||||||||||
IV категории
| - | - | >465*
| Незави- симо
| УЗД-Р
| 6
| 3
| 100
| ||||||||||||
________________ * Сварные соединения трубопроводов тепловых сетей при диаметре труб более 900 мм контролируются в объеме не менее 15% общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком, но не менее 4 стыков.
| ||||||||||||||||||||
| - | - | 465
| Незави- симо
| УЗД-Р
| 3
| 2
| 100
| ||||||||||||
в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара);
| Независимо
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
г) детали и изделия для трубопроводов - стыковые соединения секторных отводов:
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
продольные III и IV категорий
| - | - | Независимо
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||
поперечные III категории | -
-
| -
- | >465
465 | Незави- симо
Незави- симо
| УЗД-Р
УЗД-Р | 30
15
| 8
6
| 100
100
| ||||||||||||
поперечные IV категории
| - | - | >465
| Незави- симо
| УЗД-Р
| 18
| 6
| 100
| ||||||||||||
| - | - | 465
| Незави- симо
| УЗД-Р
| 9
| 4
| 100
| ||||||||||||
д) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов трубопроводов*
| Независимо
| Р
| 100**
|
|
| |||||||||||||||
________________ * Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.
** Не засчитывается в объем выборочного контроля поперечных стыковых соединений трубопроводов, указанных в п.4,б, г настоящей таблицы.
| ||||||||||||||||||||
5. Соединения по п.4 настоящей таблицы из теплоустойчивых сталей, сваренные при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С без предваритель- ного подогрева
| Независимо
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
6. Соединения стыковые и угловые с внутренним диаметром привариваемых штуцеров 100 мм и более из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов
| Независимо
| Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
7. Соединения стыковые литых деталей между собой и с трубами из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов*
| Независимо
| Р-УЗД
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
________________ * Ультразвуковой контроль труб с литыми деталями проводится только со стороны трубы.
| ||||||||||||||||||||
8. Трубопроводы сбросные, растопочные, дренажные*, впрыска*, воздушники*
| Независимо
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
| |||||||||||||||
________________ * Для сварных соединений на участках от основного трубопровода до первой запорной задвижки с ручным управлением.
| ||||||||||||||||||||
9. Трубопроводы выхлопные | >2,5 (25)
| Независимо
| УЗД-Р
| 50
| 5
| 100
| ||||||||||||||
| 2,5 (25)
| Независимо
| УЗД-Р
| 10
| 4
| 30-100
| ||||||||||||||
10. Трубопроводы продувочные
| >4(40)
| Независимо
| УЗД-Р
| 50
| 5
| 100
| ||||||||||||||
11. Трубопроводы контрольно- измерительных приборов и средств автоматизации
| Независимо
| Р-УЗД
| 3
| 2
| 9-100
| |||||||||||||||
12. Трубопроводы системы регулирования турбины, мазутопроводы, маслопроводы, кислотной промывки
| Независимо
| УЗД-Р
| 100
| -
| -
|
Примечания. 1. УЗД - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; УЗД-Р - ультразвуковой или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).
2. В графе 7 в скобках приведен объем неразрушающего контроля в соответствии с указанием Минэнерго СССР N С-371-14 от 10.11.89, который является обязательным для объектов Минэнерго России.
Таблица 18.5
- #M12291 1200026674Переход к началу документа осуществляется по ссылке#s
- 18. Контроль качества сварных соединений
- 18.1. Общие положения
- 18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- 18.3. Визуальный и измерительный контроль*
- Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- 18.4. Измерение твердости металла шва
- Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- 18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*
- Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадаора России
- Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- 18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- 18.7. Прогонка металлического шара
- 18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- 18.9. Гидравлические испытания
- 19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- 20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см ) включительно*
- 20.1. Общие положения
- 20.2. Наплавка коррозионных раковин
- 20.3. Заварка трещин
- 20.4. Вварка заплат
- 20.5. Глушение трубных отверстий
- 20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- 21. Оформление технической документации на сварочные работы
- Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам госгортехнадзора россии)
- Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- Трубы из углеродистой стали, состав, %
- Трубы из низколегированной и легированной стали, состав, %
- Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- Отливки из углеродистой стали по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s, состав, %
- Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- Бесшовные трубы
- Электросварные трубы. Основной металл
- Электросварные трубы. Сварные соединения
- Отливки из углеродистой стали (по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s)
- Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- Область применения листовой стали для изготовления фасонных деталей трубопроводов (извлечение из ост 34 10.747-97 "Детали и сборочные единицы трубопроводов тэс
- Содержание раздела "сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- 1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- 2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- Механические свойства наплавленного металла
- Характеристика сварочной проволоки
- Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (#m12293 0 1200005429 3271140448 2745165166 247265662 4291638977 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 2246#s)
- Характеристика порошковой проволоки
- Требования к однотипности сварных соединений*
- Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов стыков труб*
- Автоматы для сварки с присадкой
- Технические данные источников питания для термообработки
- Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- Преобразователи машинные средней частоты индукционного нагрева сварных соединений
- Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- Установки для термической обработки сварных соединений труб
- Схемы включения групп конденсаторов
- Характеристика теплоизоляционных материалов
- Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа
- Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- Аналогичного назначения
- Технические данные термоизмерительных приборов
- Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- Милливольтметры
- Пирометры излучения
- Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- Характеристика термоэлектродных проводов
- Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- Переносные приборы для измерения твердости
- Формы технической документации на сварочные работы
- Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- Сварных стыков трубопровода
- Сводная таблица сварных стыков
- Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- Сведения о сварщиках
- На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- На сварку контрольного соединения
- На вырезку производственных сварных стыков
- На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"________200__ г.
- Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- Заключение n_______ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- Заключение n_______ по радиографированию сварных соединений
- Протокол n _________ стилоскопирования деталей и металла шва от "____"_________200__ г.
- Протокол n_______ измерения твердости металла шва
- Журнал термообработки сварных соединений
- На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- Деление сталей на группы
- Деление сталей на группы по #m12291 1200005630пб 03-164-97#s
- Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- Организации, с которыми могут быть согласованы отступления