Трубы из низколегированной и легированной стали, состав, %
#G0Марка стали
| НТД на сталь
| Углерод
| Кремний
| Марганец
| Хром
| Молиб- ден
| Вана- дий
| Фосфор
| Сера
| Другие элементы
| |||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| не более
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||
10Г2
| #M12291 1200005485ГОСТ 4543#S
| 0,07-0,15
| 0,17-0,37
| 1,2-1,6
| 0,3
| - | - | 0,035
| 0,035
|
| |||||||||||||||||||||||||||||
09Г2С
| #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S
| 0,12
| 0,5-0,8
| 1,3-1,7
| 0,3
| - | - | 0,035
| 0,040
|
| |||||||||||||||||||||||||||||
15ГС
| ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-1787 76
| 0,12-0,18
| 0,7-1,0
| 0,9-1,3
| 0,3
| - | - | 0,035
| 0,025
| Никель, медь не более 0,3% каждого элемента
| |||||||||||||||||||||||||||||
16ГС
| #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S
| 0,12-0,18
| 0,4-0,7
| 0,9-1,2
| 0,3
| - | - | 0,035
| 0,040
|
| |||||||||||||||||||||||||||||
17ГС
| #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S
| 0,14-0,20
| 0,4-0,6
| 1,0-1,4
| 0,3
| - | - | 0,035
| 0,040
|
| |||||||||||||||||||||||||||||
17Г1С
| #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S
| 0,15-0,20
| 0,4-0,6
| 1,15-1,60
| 0,3
| - | - | 0,035
| 0,040
|
| |||||||||||||||||||||||||||||
17Г1С* , 17Г1С-У*
| ТУ 14-3-954-80, изменение 3
| 0,15-0,20
0,15-0,20
| 0,4-0,6
0,4-0,6
| 1,15-1,55
1,15-1,55
| 0,3
0,3
| -
- | -
- | 0,035
0,025
| 0,030
0,010
| Никель, медь не более 0,3% каждого элемента; алюминий 0,015-0,050%
| |||||||||||||||||||||||||||||
________________ * В металле для термообработанных труб отклонения по нижнему и верхнему пределу химического состава не допускаются.
* Допускается поставка стали 17Г1С-У с содержанием углерода не менее 0,13%.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
17Г1С-У*
| ТУ 14-3-1698-90
| 0,15-0,20
| 0,4-0,6
| 1,15-1,55
| 0,3
| - | - | 0,025
| 0,020
| Никель, медь не более 0,3% каждого элемента; (алюминий+титан) 0,015-0,050%
| |||||||||||||||||||||||||||||
________________ * Допускается в отдельных плавках стали марки 17Г1С-У массовая доля марганца до 1,6%.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12МХ
| #M12291 1200004647ГОСТ 20072#S
| 0,09-0,16
| 0,12-0,37
| 0,4-0,7
| 0,4-0,7
| 0,4-0,6
| -
| 0,025
| 0,025
| Никель не более 0,3%; медь не более 0,2%
| |||||||||||||||||||||||||||||
15ХМ*
| ТУ 14-1-1529-93,
ТУ 14-1-2560 78
| 0,10-0,15
| 0,17-0,37
| 0,4-0,7
| 0,8-1,1
| 0,40-0,55
| -
| 0,035
| 0,025
| Никель 0,25%; медь 0,20%
| |||||||||||||||||||||||||||||
________________ * Для стали марки 15ХМ отклонение по содержанию углерода допускается на минус 0,02%.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12Х1МФ
| ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-1-2560 78
| 0,10-0,15
| 0,17-0,37
| 0,4-0,7
| 0,9-1,2
| 0,25-0,35
| 0,15-0,30
| 0,025
| 0,025
| Никель 0,25%; медь не более 0,20%
| |||||||||||||||||||||||||||||
12Х1МФ-ПВ*
| ТУ 14-1-5271-94
| 0,11-0,15
| 0,17-0,37
| 0,4-0,7
| 0,9-1,2
| 0,25-0,35
| 0,15-0,30
| 0,002-0,015
| 0,002-0,015
| Никель, медь не более 0,15% каждого элемента; алюминий 0,002-0,009%
| |||||||||||||||||||||||||||||
________________ * Массовая доля азота, остаточных элементов и цветных металлов должна соответствовать следующим нормам:
массовая доля элементов, %
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Азот | Цинк | Олово | Свинец | Мышьяк | Висмут | Сурьма
| Титан | Вольфрам
| |||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| не более | ||||||||||||||||||||||||||||||||
0,002-0,012
| 0,0005-0,0040
| 0,0005-0,0040
| 0,0003-0,0040
| не более 0,010
| 0,0001-0,0030
| 0,0005-0,0030
| 0,05
| 0,05
| |||||||||||||||||||||||||||||||
15Х1М1Ф*
| ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-1787 76
| 0,10-0,15
| 0,17-0,37
| 0,4-0,7
| 1,1-1,4
| 0,9-1,1
| 0,20-0,35
| 0,025
| 0,025
| Никель 0,25%; медь 0,25%
| |||||||||||||||||||||||||||||
| ТУ 3-923-75
| 0,10-0,16
| 0,17-0,37
| 0,4-0,7
| 1,1-1,4
| 0,9-1,1
| 0,20-0,35
| 0,025
| 0,025
| Никель 0,4%; медь 0,25%
| |||||||||||||||||||||||||||||
________________ * Для стали марки 15Х1М1Ф, выплавленной в электропечах, содержание углерода должно быть 0,11-0,16%, марганца 0,6-0,9% включительно.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15Х1М1Ф-ЦЛ
| ТУ 108.874-95
| 0,10-0,15
| 0,17-0,37
| 0,4-0,7
| 1,1-1,4
| 0,9-1,1
| 0,20-0,35
| 0,020
| 0,020
| Никель 0,25%; медь 0,25%
| |||||||||||||||||||||||||||||
12Х2М1
| -
| 0,15
| 0,1-0,5
| 0,3-0,6
| 1,9-2,6
| 0,9-1,1
| -
| 0,030
| 0,030
|
| |||||||||||||||||||||||||||||
12Х2МФСР .
| ТУ 14-1-1529-93
| 0,08-0,15
| 0,4-0,7
| 0,4-0,7
| 1,6-1,9
| 0,5-0,7
| 0,20-0,35
| 0,025
| 0,025
| Бор 0,002-0,005%; никель, медь не более 0,25% каждого элемента
| |||||||||||||||||||||||||||||
12Х2МФБ
| -
| 0,08-0,12
| 0,4-0,7
| 0,4-0,7
| 2,1-2,6
| 0,5-0,7
| 0,20-0,35
| 0,025
| 0,025
| Ниобий 0,5-0,8%; никель, медь не более 0,25% каждого элемента
| |||||||||||||||||||||||||||||
10Х9МФБ (ДИ 82-Ш)
| ТУ 14-134-319-93
| 0,08-0,12
| не более 0,5
| 0,3-0,6
| 8,6-10,0
| 0,6-0,8
| 0,10-0,20
| 0,030
| 0,015
| Церий 0,05% по расчету; ниобий 0,1-0,2%
|
Примечания. 1. Массовые доли азота в стали по #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%.
2. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированной стали 17ГС и 17Г1С не должен превышать 0,48 (ТУ 14-3-620-92), стали 17Г1С-У - не более 0,46 (ТУ 14-3-1698-90).
3. Допускается поставка отдельных плавок стали 17Г1С-У по ТУ 14-3-1698-90 с суммарной массой долей алюминия и титана не менее 0,010% или не более 0,060% при условии обеспечения механических свойств стали в соответствии с ТУ 14-1-1950-89.
Таблица П2.3
- #M12291 1200026674Переход к началу документа осуществляется по ссылке#s
- 18. Контроль качества сварных соединений
- 18.1. Общие положения
- 18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- 18.3. Визуальный и измерительный контроль*
- Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- 18.4. Измерение твердости металла шва
- Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- 18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*
- Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадаора России
- Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- 18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- 18.7. Прогонка металлического шара
- 18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- 18.9. Гидравлические испытания
- 19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- 20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см ) включительно*
- 20.1. Общие положения
- 20.2. Наплавка коррозионных раковин
- 20.3. Заварка трещин
- 20.4. Вварка заплат
- 20.5. Глушение трубных отверстий
- 20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- 21. Оформление технической документации на сварочные работы
- Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам госгортехнадзора россии)
- Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- Трубы из углеродистой стали, состав, %
- Трубы из низколегированной и легированной стали, состав, %
- Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- Отливки из углеродистой стали по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s, состав, %
- Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- Бесшовные трубы
- Электросварные трубы. Основной металл
- Электросварные трубы. Сварные соединения
- Отливки из углеродистой стали (по #m12293 0 1200004994 3271140448 1065595880 247265662 4291641486 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 977#s)
- Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- Область применения листовой стали для изготовления фасонных деталей трубопроводов (извлечение из ост 34 10.747-97 "Детали и сборочные единицы трубопроводов тэс
- Содержание раздела "сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- 1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- 2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- Механические свойства наплавленного металла
- Характеристика сварочной проволоки
- Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (#m12293 0 1200005429 3271140448 2745165166 247265662 4291638977 557313239 2960271974 3594606034 4293087986гост 2246#s)
- Характеристика порошковой проволоки
- Требования к однотипности сварных соединений*
- Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов стыков труб*
- Автоматы для сварки с присадкой
- Технические данные источников питания для термообработки
- Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- Преобразователи машинные средней частоты индукционного нагрева сварных соединений
- Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- Установки для термической обработки сварных соединений труб
- Схемы включения групп конденсаторов
- Характеристика теплоизоляционных материалов
- Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа
- Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- Аналогичного назначения
- Технические данные термоизмерительных приборов
- Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- Милливольтметры
- Пирометры излучения
- Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- Характеристика термоэлектродных проводов
- Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- Переносные приборы для измерения твердости
- Формы технической документации на сварочные работы
- Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- Сварных стыков трубопровода
- Сводная таблица сварных стыков
- Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- Сведения о сварщиках
- На проверку сварочно-технологических свойств электродов
- На проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- На сварку контрольного соединения
- На вырезку производственных сварных стыков
- На визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- Протокол n _________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"________200__ г.
- Протокол n _________ металлографических исследований образцов сварных соединений
- Заключение n_______ по ультразвуковому контролю сварных соединений
- Заключение n_______ по радиографированию сварных соединений
- Протокол n _________ стилоскопирования деталей и металла шва от "____"_________200__ г.
- Протокол n_______ измерения твердости металла шва
- Журнал термообработки сварных соединений
- На проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара
- Деление сталей на группы
- Деление сталей на группы по #m12291 1200005630пб 03-164-97#s
- Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- Организации, с которыми могут быть согласованы отступления