3.6. Аспирация
3.6.1. Аспирационные установки должны обеспечивать удаление вредных, воспламеняющихся и взрывоопасных газов, паров, пыли, аэрозолей и других опасных веществ от мест их образования так, чтобы содержание этих веществ в производственных помещениях исключало образование взрыво - пожароопасной атмосферы и не превышало предельно допустимых концентраций, предусмотренных санитарными нормами.
3.6.2. Конструкция, аэродинамика аспирационных устройств, выбор скорости тока среды должны препятствовать отложению или скоплению в них пожаро- и взрывоопасных веществ. Трубопроводы, по которым транспортируются опасные в этом отношении материалы, должны иметь устройства для периодической чистки (люки, разборные соединения и др.).
Там, где подсос воздуха в трубопроводы через неплотности может привести к образованию взрывоопасной атмосферы (например, в газопроводах колошникового газа), для исключения вторжения воздуха в отсасывающие системы от переменно эксплуатируемых объектов непосредственно за отсасывающими кольцами должны быть встроены газонепроницаемые задвижки.
Воздухопроводы, в которых могут находиться взрывоопасные колошниковые газы, должны быть оборудованы взрывобезопасными устройствами.
3.6.3. Эксплуатация транспортных средств и оборудования, являющихся источниками загрязнения воздуха в производственных помещениях и не оборудованных аспирационными устройствами, запрещается.
3.6.4. Аспирационные системы, включающие аспирационные укрытия, газоходы и пылеулавливающие аппараты, должны быть максимально герметичными. Подсос наружного воздуха не должен превышать 10 - 20%.
Воздуховоды аспирационных систем, по которым транспортируется воздух (газ), содержащий пыль, должны подвергаться систематической проверке и очищаться в случае обнаружения осевшей в них пыли.
3.6.5. Воздух, удаляемый аспирационными системами и содержащий пыль или вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит
очистке. Содержание вредных веществ в воздухе после очистки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
3.6.6. Во взрыво - пожароопасных производствах аспирируемый воздух (газ) должен проверяться на содержание взрыво- и пожароопасных веществ, концентрация которых не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела взрываемости.
В газопроводах от вагранок с нижним отсосом колошниковых газов возможно превышение нижнего предела взрывоопасности СО. В этих системах газопроводов должно быть обеспечено ламинарное течение потока, и эти системы газопроводов должны быть оборудованы устройствами взрывобезопасности.
3.6.7. Контроль за концентрацией взрыво - пожароопасных веществ в местных отсосах должен производиться по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации.
3.6.8. Концентрация взрыво - пожароопасных веществ в аспирируемом воздухе должна определяться при максимальной загрузке технологического оборудования перерабатываемыми материалами.
3.6.9. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов и коллекторов должно производиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации.
3.6.10. Применение пылеосадочных камер для очистки воздуха от взрыво - пожароопасной пыли запрещается.
3.6.11. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрыво - пожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технологическое оборудование, обслуживаемое этими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в соответствии с инструкцией организации.
- Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
- 1. Общие требования
- 2. Требования к производственным процессам
- 2.1. Общие требования
- 2.2. Смесеприготовление
- 2.3. Изготовление литейных форм и стержней
- 2.4. Подготовка металлической шихты
- 2.5. Приготовление и применение экзотермических смесей
- 2.6. Применение радиоактивных веществ
- 2.7. Выплавка металла
- 2.8. Плавка и литье магниевых сплавов, присадка
- 2.9. Плавка чугуна в вагранках
- 2.10. Плавка стали в мартеновских печах
- 2.11. Плавка стали в электродуговых печах
- 2.12. Плавка стали в вакуумных дуговых печах
- 2.13. Плавка стали в электропечах сопротивления
- 2.14. Плавка стали в открытых индукционных печах
- 2.15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- 2.16. Плавка стали в установках высокой частоты
- 2.17. Плавка стали в плазменных печах
- 2.18. Плавка стали в плазменных печах
- 2.19. Плавка стали в электронно - лучевых печах
- 2.20. Плавка стали в электрошлакоплавильных печах
- 2.21. Плавка стали в конверторах
- 2.22. Плавка стали в пламенных печах
- 2.23. Заливка слитков
- 2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах
- 2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов
- 2.26. Заливка форм
- 2.27. Литье в металлические формы
- 2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям
- 2.29. Литье в оболочковые формы
- 2.30. Обогрев прибыльной части слитка
- 2.31. Раздевание и уборка слитков
- 2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок
- 3. Требования к производственным помещениям
- 3.1. Общие требования
- 3.2. Производственные помещения
- 3.3. Санитарно - бытовые помещения
- 3.4. Отопление и вентиляция
- 3.5. Освещение
- 3.6. Аспирация
- 3.7. Защита от шума и вибрации
- 3.8. Пожаро - взрывобезопасность
- 4. Требования к производственным площадкам
- 5. Требования к производственному оборудованию
- 5.1. Общие требования
- 5.2. Конвейеры
- 5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания
- 5.4. Ручной пневматический и электрический инструмент
- 5.5. Смесеприготовительное оборудование
- 5.6. Формовочное оборудование
- 5.7. Разливочные ковши
- 5.8. Плавильное оборудование
- 5.9. Металлические формы и оборудование для литья
- 5.10. Оборудование для литья по выплавляемым
- 5.11. Оборудование для литья в оболочковые формы
- 5.12. Оборудование для выбивки форм и финальной
- 5.13. Профилактические осмотры и ремонт оборудования
- 5.13.5. Ремонт конверторов
- 6. Требования к размещению производственного
- 7. Требования к исходным материалам, заготовкам
- 7.1. Общие требования
- 7.2. Легковоспламеняющиеся материалы
- 7.3. Огнеупорные материалы
- 7.4. Формовочные и шихтовые материалы
- 8. Режимы труда и отдыха для работников
- 9. Требования к профессиональному отбору
- 10. Требования к применению средств защиты работников
- 11. Ответственность за нарушение правил
- 0,5 X 0,5 X 0,5 м