6. Требования к размещению производственного
ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
6.1. Оборудование литейного цеха (участка) должно устанавливаться в соответствии с направлением основного грузового
потока.
6.2. Расстановка оборудования в литейном цехе (участке) должна производиться в соответствии с действующими нормами технологического проектирования.
6.3. Расстояния между оборудованием, стенами и колоннами здания должны соответствовать указанным в Приложении 3, размеры цеховых проходов и проездов - указанным в табл. 1 Приложения 1.
6.4. Оборудование с вредными выделениями, пожароопасное оборудование должно размещаться в изолированных помещениях или изолированно одно от другого. Оборудование, являющееся источником тепловых потоков, должно размещаться вдоль продольной оси пролета под аэрационными фонарями. Расстояния между оборудованием должны устанавливаться такими, чтобы тепловые потоки от них не перекрещивались.
6.5. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания.
6.6. Рабочие места согласно ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033,
ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062 должны обеспечивать удобство выполнения работы, безопасность и не стеснять действия работника во время работы. Рабочие места должны размещаться вне линии движения грузов, перемещаемых грузоподъемными средствами.
6.7. Для хранения приспособлений, оснастки, инструмента, заготовок и деталей рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п.
6.8. Размещение оборудования и рабочих мест должно обеспечивать возможность безопасной эвакуации персонала при аварийной ситуации.
6.9. Конвейеры (кроме подвесных) должны быть установлены с обеспечением расстояния по вертикали от их наиболее выступающих частей (транспортируемого груза) до низа выступающих строительных конструкций, коммуникационных систем не менее 0,6 м.
6.10. При размещении стационарных конвейеров для транспортировки сыпучих грузов должна быть обеспечена возможность применения в доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него просыпи без остановки конвейера.
6.11. В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейера по обеим сторонам должны быть проходы для обслуживания и ремонта конвейера.
6.12. Ширину проходов следует определять как расстояние от выступающих строительных конструкций, коммуникационных систем до наиболее выступающих частей конвейера (транспортируемого груза).
6.13. Высоту проходов следует определять как расстояние от уровня пола до низа выступающих строительных конструкций, коммуникационных систем. В наклонных галереях высоту следует измерять по нормали к полу.
6.14. Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее:
0,7 м - для конвейера, обслуживаемого с одной стороны;
1,0 м - для пластинчатого конвейера, обслуживаемого с двух сторон;
1,0 м - между параллельно установленными конвейерами. Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями, может быть уменьшена до 0,7 м;
1,2 м - между параллельно установленными пластинчатыми конвейерами, обслуживаемыми с двух сторон.
6.15. При наличии колонн в проходе между конвейерами расстояние между колонной и конвейерами должно быть не менее 0,6
м.
6.16. На участках трассы конвейера, над которыми перемещаются погрузочные и разгрузочные устройства, ширина проходов по обе стороны конвейера должна быть не менее 1,0 м. Данное требование не распространяется на ленточные конвейеры с лопастными питателями, размещенные в подштабельных галереях.
6.17. Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейеров должна быть не менее 0,4 м.
6.18. Гарантированный зазор между тележкой для перевозки жидкого металла и колоннами здания должен быть не менее 0,7 м.
6.19. Взаимное размещение вагранок должно обеспечивать нормальные санитарно - гигиенические и безопасные условия труда при их эксплуатации, обслуживании и ремонте.
6.20. Барабаны - сепараторы системы испарительного охлаждения мартеновских печей должны размещаться в специальных галереях, выполненных из огнестойких материалов, или вне здания мартеновского цеха.
6.21. Расположение барабанов - сепараторов на подстропильных фермах здания цеха без устройства галерей или на слябах мартеновских печей запрещается.
6.22. Галереи барабанов - сепараторов должны иметь не менее двух выходов, расположенных с противоположных сторон. Двери выходов должны открываться наружу и не иметь внутренних запоров.
Для доступа в галерею должны быть устроены наклонные маршевые
лестницы.
6.23. Галереи должны быть оборудованы приточно - вытяжной вентиляцией с гарантированным подпором воздуха в них.
Допускается в отдельных случаях расположение барабанов сепараторов между подкрановыми балками при соблюдении следующих требований:
вокруг барабанов - сепараторов должна быть устроена ходовая площадка шириной не менее 0,5 м. Расстояние от пола площадки до верхней полки подкрановой балки должно быть не менее 2 м;
для доступа к барабану - сепаратору должны быть устроены наклонные лестницы;
внутрибалочное пространство должно быть проветриваемым;
вдоль подкрановых балок должны быть устроены ходовые площадки.
Расстояние от площадки до нижних выступающих частей крана должно быть не менее 2 м в вертикальном направлении и не менее 0,5 м в горизонтальном направлении.
- Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
- 1. Общие требования
- 2. Требования к производственным процессам
- 2.1. Общие требования
- 2.2. Смесеприготовление
- 2.3. Изготовление литейных форм и стержней
- 2.4. Подготовка металлической шихты
- 2.5. Приготовление и применение экзотермических смесей
- 2.6. Применение радиоактивных веществ
- 2.7. Выплавка металла
- 2.8. Плавка и литье магниевых сплавов, присадка
- 2.9. Плавка чугуна в вагранках
- 2.10. Плавка стали в мартеновских печах
- 2.11. Плавка стали в электродуговых печах
- 2.12. Плавка стали в вакуумных дуговых печах
- 2.13. Плавка стали в электропечах сопротивления
- 2.14. Плавка стали в открытых индукционных печах
- 2.15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- 2.16. Плавка стали в установках высокой частоты
- 2.17. Плавка стали в плазменных печах
- 2.18. Плавка стали в плазменных печах
- 2.19. Плавка стали в электронно - лучевых печах
- 2.20. Плавка стали в электрошлакоплавильных печах
- 2.21. Плавка стали в конверторах
- 2.22. Плавка стали в пламенных печах
- 2.23. Заливка слитков
- 2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах
- 2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов
- 2.26. Заливка форм
- 2.27. Литье в металлические формы
- 2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям
- 2.29. Литье в оболочковые формы
- 2.30. Обогрев прибыльной части слитка
- 2.31. Раздевание и уборка слитков
- 2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок
- 3. Требования к производственным помещениям
- 3.1. Общие требования
- 3.2. Производственные помещения
- 3.3. Санитарно - бытовые помещения
- 3.4. Отопление и вентиляция
- 3.5. Освещение
- 3.6. Аспирация
- 3.7. Защита от шума и вибрации
- 3.8. Пожаро - взрывобезопасность
- 4. Требования к производственным площадкам
- 5. Требования к производственному оборудованию
- 5.1. Общие требования
- 5.2. Конвейеры
- 5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания
- 5.4. Ручной пневматический и электрический инструмент
- 5.5. Смесеприготовительное оборудование
- 5.6. Формовочное оборудование
- 5.7. Разливочные ковши
- 5.8. Плавильное оборудование
- 5.9. Металлические формы и оборудование для литья
- 5.10. Оборудование для литья по выплавляемым
- 5.11. Оборудование для литья в оболочковые формы
- 5.12. Оборудование для выбивки форм и финальной
- 5.13. Профилактические осмотры и ремонт оборудования
- 5.13.5. Ремонт конверторов
- 6. Требования к размещению производственного
- 7. Требования к исходным материалам, заготовкам
- 7.1. Общие требования
- 7.2. Легковоспламеняющиеся материалы
- 7.3. Огнеупорные материалы
- 7.4. Формовочные и шихтовые материалы
- 8. Режимы труда и отдыха для работников
- 9. Требования к профессиональному отбору
- 10. Требования к применению средств защиты работников
- 11. Ответственность за нарушение правил
- 0,5 X 0,5 X 0,5 м