2.23. Заливка слитков
2.23.1. В цехах, где разливка стали осуществляется в разливочной канаве, подготовка изложниц должна производиться на специальных стеллажах или плитах.
2.23.2. Подготовка изложниц к заливке должна производиться после охлаждения их до температуры, установленной инструкцией организации.
2.23.3. Смазка изложницы должна производиться после ее остывания до температуры ниже температуры вспышки применяемого смазочного материала. Температура изложницы должна контролироваться. Скопление смазочного материала на дне изложницы не допускается.
2.23.4. Основание изложницы, устанавливаемой на поддон, должно быть горизонтальным, без выступов и сколов.
2.23.5. Конструкция центровых должна обеспечивать устойчивость их на поддоне.
Центровые не должны иметь искривлений. Замки разъемных центровых должны совпадать. Для наборки разъемных центровых должно быть предусмотрено специальное место. Наборка огнеупорных катушек центровых на весу запрещается.
Центровые после наборки должны быть тщательно просушены.
2.23.6. Центровые на поддоне должны устанавливаться строго вертикально, правильность их установки должна контролироваться.
Нижнее основание центровой перед установкой должно быть осмотрено и тщательно очищено.
2.23.7. Извлечение литников из центровых должно производиться с помощью крана. До удаления литника производство работ на поддоне запрещается.
2.23.8. Для направления центровых в глуходонных изложницах при установке их на поддоны должны применяться направляющие шомполы или конструкция поддонов и центровых должна обеспечивать их
центровку.
2.23.9. Направление шомполов должно производиться с передвижных площадок или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работников.
Размеры стаканов должны обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью изложниц. Подтеска стаканов запрещается.
2.23.10. Эксплуатация изложниц, поддонов и надставок, имеющих неполное число проушин, приливов и цапф, запрещается.
Конструкция, прочность и состояние проушин, приливов и цапф изложниц, поддонов и прибыльных надставок, служащих для захвата, должны исключать возможность срыва и падения изложниц, поддонов и надставок при транспортировании их краном.
2.23.11. Складирование запасных изложниц должно производиться на специально отведенных для этого местах.
В разливочном пролете штабеля изложниц должны располагаться не ближе 2 м от канавы.
Изложницы должны укладываться в штабеля одного типа и размера без перекосов и в перевязку. Допустимая высота штабелей изложниц должна определяться инструкцией организации.
2.23.12. Разливочные канавы должны быть облицованы металлическими плитками. Для доступа в канавы с обеих сторон должны быть устроены лестницы.
Для перехода через разливочную канаву должны быть устроены
мостики. Перед сборкой поддонов канава должна быть очищена от скрапа и мусора. Наборка не просушенных и не прогретых поддонов запрещается.
2.23.13. Поддоны в канаве должны устанавливаться строго горизонтально.
Поправка положения изложниц при установке их на поддон должна производиться работниками со стороны и при помощи крючков длиной не менее 2 м. Поправка положения изложниц руками допускается только при опускании их на 10 - 20 мм от опорной поверхности
поддона.
Центровые должны устанавливаться в одну линию параллельно подкрановым путям.
При подправке центровых работник должен находиться за пределами канавы.
2.23.14. Осмотр, обдувка и смазка изложниц, установленных в канаве, должны производиться со специальных мостиков, перемещаемых вдоль канавы, или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работников при выполнении этих
операций.
2.23.15. Разливочная канава перед разливкой металла должна быть сухой.
2.23.16. Разделка выпускного отверстия плавильной печи должна производиться только при наличии под желобом ковша.
2.23.17. Наполнение ковшей металлом должно производиться до уровня, не выше предусмотренного технической документацией на
ковш.
2.23.18. При применении сталевозных тележек кабина управления тележкой должна быть защищена от брызг металла и шлака. Окна кабины должны быть остеклены теплозащитным стеклом и защищены металлической сеткой.
Для освещения кабины должно применяться напряжение не выше 12
В.
На время выпуска плавки машинист тележки должен уходить из кабины в безопасное место.
2.23.19. Проезд локомотивов и вагонов в разливочном пролете против печи, из которой производится выпуск металла, запрещается.
2.23.20. Перед началом движения сталевозной тележки должен подаваться звуковой сигнал.
2.23.21. Расстояние в свету между сталевозной тележкой и колоннами здания должно быть не менее 0,7 м.
2.23.22. Во время разливки стали нахождение вблизи печи работников, не имеющих непосредственного отношения к разливке, запрещается.
2.23.23. Во время разливки стали производить какие-либо подчистки и подправки в изложницах запрещается. В тех случаях, когда перемешивание стали в изложницах вызывается технологической необходимостью, оно должно производиться безопасными приемами, предусмотренными в инструкциях организации.
2.23.24. При двухстопорной разливке стали вначале должен быть отцентрирован и открыт один стопор, а затем (если открытие первого стопора прошло нормально) и второй стопор.
2.23.25. Способы безопасной разливки металла в случае приваривания пробки к стакану должны предусматриваться в инструкции организации. Использование металлических штырей для решения этой проблемы запрещается.
2.23.26. При прорыве металла на поддоне места прорыва должны засыпаться сухими негорючими материалами.
Перелив металла через верхние торцы изложниц или прибыльных надставок не допускается.
2.23.27. Разливка стали в зоне ремонтируемой мартеновской печи запрещается. В тех случаях, когда это требование невыполнимо, ремонтные работы в шлаковиках должны быть прекращены, а работники удалены в безопасное место. При разливке стали в зоне ям для ремонта ковшей работники должны быть удалены из этих ям или ямы должны быть защищены специальным экраном (стенкой), исключающим попадание в яму брызг металла и шлака.
2.23.28. Вставка маркировочных бирок после наполнения изложниц должна производиться с применением специальных клещей или других приспособлений с длинными рукоятками.
2.23.29. По окончании разливки стали остатки жидкого шлака из сталеразливочного ковша должны сливаться в шлаковни или коробки.
Устанавливать коробки в два яруса запрещается.
В случае аварийного слива металла и "холодной" стали должны быть предусмотрены футерованные емкости, ямы или изложницы.
- Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
- 1. Общие требования
- 2. Требования к производственным процессам
- 2.1. Общие требования
- 2.2. Смесеприготовление
- 2.3. Изготовление литейных форм и стержней
- 2.4. Подготовка металлической шихты
- 2.5. Приготовление и применение экзотермических смесей
- 2.6. Применение радиоактивных веществ
- 2.7. Выплавка металла
- 2.8. Плавка и литье магниевых сплавов, присадка
- 2.9. Плавка чугуна в вагранках
- 2.10. Плавка стали в мартеновских печах
- 2.11. Плавка стали в электродуговых печах
- 2.12. Плавка стали в вакуумных дуговых печах
- 2.13. Плавка стали в электропечах сопротивления
- 2.14. Плавка стали в открытых индукционных печах
- 2.15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- 2.16. Плавка стали в установках высокой частоты
- 2.17. Плавка стали в плазменных печах
- 2.18. Плавка стали в плазменных печах
- 2.19. Плавка стали в электронно - лучевых печах
- 2.20. Плавка стали в электрошлакоплавильных печах
- 2.21. Плавка стали в конверторах
- 2.22. Плавка стали в пламенных печах
- 2.23. Заливка слитков
- 2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах
- 2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов
- 2.26. Заливка форм
- 2.27. Литье в металлические формы
- 2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям
- 2.29. Литье в оболочковые формы
- 2.30. Обогрев прибыльной части слитка
- 2.31. Раздевание и уборка слитков
- 2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок
- 3. Требования к производственным помещениям
- 3.1. Общие требования
- 3.2. Производственные помещения
- 3.3. Санитарно - бытовые помещения
- 3.4. Отопление и вентиляция
- 3.5. Освещение
- 3.6. Аспирация
- 3.7. Защита от шума и вибрации
- 3.8. Пожаро - взрывобезопасность
- 4. Требования к производственным площадкам
- 5. Требования к производственному оборудованию
- 5.1. Общие требования
- 5.2. Конвейеры
- 5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания
- 5.4. Ручной пневматический и электрический инструмент
- 5.5. Смесеприготовительное оборудование
- 5.6. Формовочное оборудование
- 5.7. Разливочные ковши
- 5.8. Плавильное оборудование
- 5.9. Металлические формы и оборудование для литья
- 5.10. Оборудование для литья по выплавляемым
- 5.11. Оборудование для литья в оболочковые формы
- 5.12. Оборудование для выбивки форм и финальной
- 5.13. Профилактические осмотры и ремонт оборудования
- 5.13.5. Ремонт конверторов
- 6. Требования к размещению производственного
- 7. Требования к исходным материалам, заготовкам
- 7.1. Общие требования
- 7.2. Легковоспламеняющиеся материалы
- 7.3. Огнеупорные материалы
- 7.4. Формовочные и шихтовые материалы
- 8. Режимы труда и отдыха для работников
- 9. Требования к профессиональному отбору
- 10. Требования к применению средств защиты работников
- 11. Ответственность за нарушение правил
- 0,5 X 0,5 X 0,5 м