5.6. Формовочное оборудование
5.6.1. Формовочные машины должны иметь блокировки, не допускающие начало работы на данной позиции до тех пор, пока соответствующие элементы механизмов не будут находиться в фиксированном исходном положении, а также не допускающие нарушения последовательности технологических операций.
5.6.2. Команды управления должны совпадать с программным ходом
операций.
Последующие технологические операции должны запускаться только после завершения предыдущих. Аварийные команды и исчезновение напряжения в сети не должны приводить к опасным состояниям системы
в целом.
5.6.3. Машины с поворотными и перекидными столами должны обеспечивать:
надежное и удобное крепление модельных плит, стержневых ящиков и опок к столам;
постоянство усилия прижатия стержневых ящиков (опок) при прекращении подачи электроэнергии (воздуха) или при неожиданной остановке машины;
удержание от самопроизвольного поворота узлов машины под действием веса стержневых ящиков (опок).
5.6.4. Пусковые устройства для включения таких машин должны приводиться в действие обеими руками или находиться на расстоянии, исключающем контакт работника с движущимися частями машин.
5.6.5. У формовочных машин с поворотной прессовой траверсой должна быть фиксация траверсы в рабочем положении. Поворот прессовых траверс должен быть механизирован, если для этого требуется усилие более 50 Н (5 кгс).
5.6.6. Формовочные вибрационные столы для уплотнения стержней и форм, изготовляемых из холоднотвердеющих смесей, должны иметь:
дистанционное управление;
рольганг для транспортировки опок или стержневых ящиков;
надежное крепление и ограждение вибровозбудителя.
Конструкция столов должна исключать смещение опок или стержневых ящиков при работающем вибровозбудителе.
5.6.7. Формовочные пескометы должны обеспечивать безопасность работников при разрушении ковша и дуги пескометной головки за счет прочного кожуха головки, в котором недопустимы щели и непровары сварных швов.
Формовочные пескометы должны быть оснащены:
блокировкой крышки кожуха пескометной головки, исключающей включение привода ротора при открытой крышке;
местным освещением пескометной головки, обеспечивающим освещенность на рабочей поверхности не менее 150 лк.
5.6.8. Передвижные пескометы должны быть оснащены:
сиреной или другим устройством, автоматически подающим предупредительный звуковой сигнал при передвижении пескомета;
устройством, дающим возможность оператору управлять этим сигналом также и вручную;
опорными устройствами на раме, устанавливаемыми с зазором в 10 мм от головки рельса (на случай поломки оси колес);
электрической блокировкой ограничения передвижения пескомета или приводимыми в действие механическим способом защитными устройствами с приближением к конечным точкам пути пескомета.
5.6.9. Колеса тележки передвижения пескомета должны быть заключены в кожухи с зазором от головки рельса не более 20 мм. Рельсовый путь и пескомет должны быть заземлены.
5.6.10. В стержневых пескодувных машинах должны быть предусмотрены:
для универсальных машин - автоматизация операций зажима стержневых ящиков, надува смеси, подъема и опускания стола;
для специальных машин, кроме перечисленных операций автоматизация подачи стержневых ящиков под пескодувную головку;
блокировки, не допускающие надув смеси до полного поджима стержневого ящика (опоки) к надувной плите и опускание стола до полного падения давления в пескодувном резервуаре;
защитные меры (твердые маскировки и другие технические мероприятия) на случай выбивания смеси в зазор между стержневым ящиком и надувной плитой.
5.6.11. Машины для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть оснащены:
вентилируемыми укрытиями на позициях отвердения и извлечения
стержней. Количество отсасываемого воздуха из укрытий должно приниматься из расчета обеспечения скорости тока воздуха в открытых проемах не менее 1,0 м/с;
устройством механизированного извлечения стержней из ящиков;
электрическими нагревательными элементами закрытого типа напряжением не выше 220 В. При использовании газового обогрева оснастки конструкция узла газового обогрева должна отвечать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.
5.6.12. Узел газового обогрева должен иметь запальную горелку и быть снабжен автоматическим устройством для отключения подачи газа при прекращении подачи воздуха.
5.6.13. Рабочие поверхности столов для промежуточного складирования и отделки стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке, поворотных столов для заполнения стержневых ящиков холоднотвердеющей смесью и отделки стержней, а также столов для окраски стержней должны выполняться перфорированными с отсосом воздуха из короба, расположенного под столом. Допускается использование других конструкций вентиляционных панелей или укрытий при обеспечении скорости тока отсасываемого воздуха в рабочих проемах не менее 1 м/с. В этих случаях перфорация рабочей поверхности стола необязательна.
5.6.14. Двери сушильных печей (камер) должны плотно закрываться. У дверей сушил должна быть устроена местная вытяжная вентиляция. Открывание дверей сушильных печей должно производиться
наружу.
5.6.15. Подъемные двери сушильных печей (камер) должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими "ловителями", предохраняющими падение дверей в случае обрыва троса.
- Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
- 1. Общие требования
- 2. Требования к производственным процессам
- 2.1. Общие требования
- 2.2. Смесеприготовление
- 2.3. Изготовление литейных форм и стержней
- 2.4. Подготовка металлической шихты
- 2.5. Приготовление и применение экзотермических смесей
- 2.6. Применение радиоактивных веществ
- 2.7. Выплавка металла
- 2.8. Плавка и литье магниевых сплавов, присадка
- 2.9. Плавка чугуна в вагранках
- 2.10. Плавка стали в мартеновских печах
- 2.11. Плавка стали в электродуговых печах
- 2.12. Плавка стали в вакуумных дуговых печах
- 2.13. Плавка стали в электропечах сопротивления
- 2.14. Плавка стали в открытых индукционных печах
- 2.15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- 2.16. Плавка стали в установках высокой частоты
- 2.17. Плавка стали в плазменных печах
- 2.18. Плавка стали в плазменных печах
- 2.19. Плавка стали в электронно - лучевых печах
- 2.20. Плавка стали в электрошлакоплавильных печах
- 2.21. Плавка стали в конверторах
- 2.22. Плавка стали в пламенных печах
- 2.23. Заливка слитков
- 2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах
- 2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов
- 2.26. Заливка форм
- 2.27. Литье в металлические формы
- 2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям
- 2.29. Литье в оболочковые формы
- 2.30. Обогрев прибыльной части слитка
- 2.31. Раздевание и уборка слитков
- 2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок
- 3. Требования к производственным помещениям
- 3.1. Общие требования
- 3.2. Производственные помещения
- 3.3. Санитарно - бытовые помещения
- 3.4. Отопление и вентиляция
- 3.5. Освещение
- 3.6. Аспирация
- 3.7. Защита от шума и вибрации
- 3.8. Пожаро - взрывобезопасность
- 4. Требования к производственным площадкам
- 5. Требования к производственному оборудованию
- 5.1. Общие требования
- 5.2. Конвейеры
- 5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания
- 5.4. Ручной пневматический и электрический инструмент
- 5.5. Смесеприготовительное оборудование
- 5.6. Формовочное оборудование
- 5.7. Разливочные ковши
- 5.8. Плавильное оборудование
- 5.9. Металлические формы и оборудование для литья
- 5.10. Оборудование для литья по выплавляемым
- 5.11. Оборудование для литья в оболочковые формы
- 5.12. Оборудование для выбивки форм и финальной
- 5.13. Профилактические осмотры и ремонт оборудования
- 5.13.5. Ремонт конверторов
- 6. Требования к размещению производственного
- 7. Требования к исходным материалам, заготовкам
- 7.1. Общие требования
- 7.2. Легковоспламеняющиеся материалы
- 7.3. Огнеупорные материалы
- 7.4. Формовочные и шихтовые материалы
- 8. Режимы труда и отдыха для работников
- 9. Требования к профессиональному отбору
- 10. Требования к применению средств защиты работников
- 11. Ответственность за нарушение правил
- 0,5 X 0,5 X 0,5 м