1.2. Кристаллизация
Кристаллизация – процесс образования кристаллической решетки.
Чем объясняется существование при одних температурах жидкого, а при других – твердого(кристаллического) состояния? Почему этот переход осуществляется при строго определенной температуре?
Все самопроизвольно протекающие в природе превращения вызываются тем, что новое состояние является более устойчивым, обладает наименьшим запасом свободной энергии. Свободная энергия F – это та часть внутренней энергии, которая обратима и изменяется с температурой. При повышении температуры свободная энергия (F) уменьшается (рис. 1.4), причем неодинаково для жидкого и кристаллического состояния. Температура Тs – равновесная или теоретическая температура кристаллизации. При этой температуре Fж=Fтв. Для того, чтобы кристаллизация шла, надо охладить ниже Тs. Степень переохлаждения «n» это разность между теоретической и реальной температурой кристаллизации: n=Ts - Tкр.
Рис. 1.4. Изменение свободной энергии жидкого и кристаллического состояния в зависимости от температуры.
Д.К. Чернов установил, что процесс кристаллизации состоит из двух элементарных процессов:
1) Возникновение центров кристаллизации или зародышей.
2) Рост кристаллов вокруг этих центров.
Зависимость с.к. и ч.ц. от степени переохлаждения была изучена ученым Г. Тамманом и графически представлена на рис.1.5.
Рис. 1.5. скорость роста кристаллов (с.к.) и скорость зарождения центров кристаллизации (ч.ц.) в зависимости от степени переохлаждения (Тs-Tкр.=n)
Выводы:
- при малых n (например, n1) структура металла будет крупнозернистой, т.к. ч.ц. мало, а с.к. велика (высокая температура обусловливает подвижность атомов).
- при больших переохлаждениях (например, n2) ч.ц. велико (критический размер зародыша уменьшается), а с.к. мала (уменьшается скорость диффузии), структура металла получится мелкозернистой.
Если охладить жидкость очень быстро, достигнув такого n, когда ч.ц=0 и с.к.=0, получим аморфное состояние (загустевшая жидкость). В настоящее время и металлические сплавы стали получать в аморфном состоянии (например, магнитные пленки), которое приводит к получению ряда уникальных свойств.
- Введение
- Лекция 1 кристаллическое строение металлов
- Металлический тип связи в кристаллах
- 1.2. Кристаллизация
- 1.3. Модифицирование сплавов
- 1.4. Форма кристаллических образований
- 1.5. Строение металлического слитка
- 1.6. Пластическая деформация и рекристаллизация
- 1.6.1 Упругая и пластическая деформация металлов
- 1.6.2 Наклеп (нагартовка) металлов.
- 1.6.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- 1.6.4 Холодная и горячая деформации
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 2. Теория сплавов
- 2.1 Виды взаимодействия компонентов в сплавах
- 2.2 Простейшие типы диаграмм состояния сплавов
- 1 Вариант (рис. 2.9).
- 2 Вариант диаграммы 3 типа
- 2.3 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 3 железо и его сплавы.
- 3.1 Аллотропия железа.
- 3.2 Фазы в железо-углеродистых сплавах.
- 3.3 Структурные составляющие железо-углеродистых сплавов
- 3.4 Структура сталей в равновесном состоянии
- 3.5 Чугун.
- 3.5.1 Белый чугун.
- 3.5.2 Процесс графитизации
- 3.5..3 Серый чугун
- 3.5.4 Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
- 3.5.5 Ковкий чугун
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 4 теория термической обработки стали
- 4.1 Превращения в стали при нагреве
- 4.2 Измельчение и рост аустенитного зерна при нагреве
- 4.3 Превращения в стали при охлаждении.
- 4.4 Перлитное превращение
- 4.5 Мартенситное превращение
- 4.6 Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве (отпуск стали)
- 4.7 Технология термической обработки стали
- 4.7.1 Отжиг
- 4.7.1.1 Отжиг I рода
- 4.7.1.2 Отжиг II-го рода (с фазовой перекристаллизацией)
- 4.7.2 Закалка
- 4.7.2.1 Выбор температуры закалки
- 4.7.2.2 Охлаждающие среды при закалке
- 4.7.2.3 Закаливаемость и прокаливаемость стали
- 4.7.2.4 Способы закалки
- 4.7.2.5 Закалка с обработкой стали холодом
- 4.7.3 Отпуск
- 4.7.4 Нормализация
- 4.8 Термомеханическая обработка (тмо)
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 5 Химико-термическая обработка
- 5.1 Цементация стали
- 5.2 Азотирование
- 5.3 Цианирование (нитроцементация)
- 5.4 Диффузионная металлизация и диффузионное насыщение другими элементами
- 5.5 Поверхностный наклеп
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 6 поверхностное упрочнение стали
- 6.1 Поверхностная закалка
- 6.2 Закалка твч
- 6.3 Закалка с газопламенным нагревом
- Вопросы для самоконтроля
- Содержание