3.1 Аллотропия железа.
Аллотропия (полиморфизм) – это способность некоторых твердых тел изменять свою кристаллическую решетку при изменении внешних условий (температуры и давления).
Железо до t=911 0С имеет объемно-центрированную кубическую решетку (К8), плотность упаковки атомов в которой составляет 68%, обозначается такое железо Fe .
Параметр решетки альфа-железа а=2,86 А0 [1А0 (ангстрем)=10-8см – рис. 3.1].
При нагреве выше 9110С железо изменяет кристаллическую решетку на гранецентрированную кубическую (К12), плотность упаковки атомов которой составляет 74%, обозначается такое железо Fe . Параметр решетки гамма-железа а=3,64 А0 (рис. 3.2).
Рис 3.1 Элементарная ячейка кристаллической решетки Fe .
При изменении решетки изменяются все свойства железа:
Рис. 3.2 Элементарная ячейка кристаллической решетки Fe .
- Fe растворяет углерод, а Fe почти не растворяет.
- Fe (до 7680С) ферромагнитно, а Fe - немагнитно.
- Fe по сравнению с Fe имеет больше плоскостей скольжения (из-за большей плотности упаковки атомов), поэтому более пластичное и вязкое. Fe не имеет порога хладноломкости, а у Fe он имеется.
- При переходе Fe в Fe уменьшается объем.
- Fe имеет меньшую теплопроводность.
- Введение
- Лекция 1 кристаллическое строение металлов
- Металлический тип связи в кристаллах
- 1.2. Кристаллизация
- 1.3. Модифицирование сплавов
- 1.4. Форма кристаллических образований
- 1.5. Строение металлического слитка
- 1.6. Пластическая деформация и рекристаллизация
- 1.6.1 Упругая и пластическая деформация металлов
- 1.6.2 Наклеп (нагартовка) металлов.
- 1.6.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- 1.6.4 Холодная и горячая деформации
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 2. Теория сплавов
- 2.1 Виды взаимодействия компонентов в сплавах
- 2.2 Простейшие типы диаграмм состояния сплавов
- 1 Вариант (рис. 2.9).
- 2 Вариант диаграммы 3 типа
- 2.3 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 3 железо и его сплавы.
- 3.1 Аллотропия железа.
- 3.2 Фазы в железо-углеродистых сплавах.
- 3.3 Структурные составляющие железо-углеродистых сплавов
- 3.4 Структура сталей в равновесном состоянии
- 3.5 Чугун.
- 3.5.1 Белый чугун.
- 3.5.2 Процесс графитизации
- 3.5..3 Серый чугун
- 3.5.4 Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
- 3.5.5 Ковкий чугун
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 4 теория термической обработки стали
- 4.1 Превращения в стали при нагреве
- 4.2 Измельчение и рост аустенитного зерна при нагреве
- 4.3 Превращения в стали при охлаждении.
- 4.4 Перлитное превращение
- 4.5 Мартенситное превращение
- 4.6 Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве (отпуск стали)
- 4.7 Технология термической обработки стали
- 4.7.1 Отжиг
- 4.7.1.1 Отжиг I рода
- 4.7.1.2 Отжиг II-го рода (с фазовой перекристаллизацией)
- 4.7.2 Закалка
- 4.7.2.1 Выбор температуры закалки
- 4.7.2.2 Охлаждающие среды при закалке
- 4.7.2.3 Закаливаемость и прокаливаемость стали
- 4.7.2.4 Способы закалки
- 4.7.2.5 Закалка с обработкой стали холодом
- 4.7.3 Отпуск
- 4.7.4 Нормализация
- 4.8 Термомеханическая обработка (тмо)
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 5 Химико-термическая обработка
- 5.1 Цементация стали
- 5.2 Азотирование
- 5.3 Цианирование (нитроцементация)
- 5.4 Диффузионная металлизация и диффузионное насыщение другими элементами
- 5.5 Поверхностный наклеп
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 6 поверхностное упрочнение стали
- 6.1 Поверхностная закалка
- 6.2 Закалка твч
- 6.3 Закалка с газопламенным нагревом
- Вопросы для самоконтроля
- Содержание