2.3 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
Физико-химический закон Н.С. Курнакова
Свойства сплавов зависят от структуры. О структуре сплавов можно судить по диаграмме состояния. Русский ученый Н.С. Курнаков установил связь свойств сплавов с диаграммой состояния. на рис. 2.14 приведены четыре основных типа диаграмм и соответствующие им диаграммы состав-свойства.
Диаграммы состав-свойства (по Н.С. Курнакову)
Рис. 2.14 Диаграммы состояния и соответствующие им диаграммы состав-свойства
1)Если при кристаллизации сплавов системы (А+В) образуется механическая смесь компонентов, то свойства сплавов с изменением состава изменяются по закону прямой линии (аддитивно). Новых свойств, отсутствующих у чистых компонентов, в этом случае получить нельзя. Например, если у компонента А твердость 80НВ, а у компонента В – 250НВ, то можно определить твердость для любого сплава – рис. 2.15.
Возьмем сплав 30% А+70% В и определим по диаграмме его твердость – она составит 200НВ (рис. 2.15).
Рис. 2.15 Зависимость твердости сплавов от состава в случае образования механической смеси компонентов А и В.
2)Если при кристаллизации сплавов системы (А+В) образуются твердые растворы (неограниченная растворимость), то свойства изменяются по криволинейному закону с максимумом или минимумом (рис. 2.14, диаграмма 2 типа).
В системе таких сплавов можно получить новые свойства, отсутствующие у чистых компонентов. Через максимум проходят такие свойства как твердость, прочность, электросопротивление и др., а через минимум – пластичность, вязкость, электропроводность и т.д.
3)Если при кристаллизации сплавов системы (А+В) каждый компонент ограниченно растворяется в другом (диаграмма 3 типа), то в той части, где имеют место однофазные области твердых растворов, свойства изменяются по закону кривой линии. В той части, где сплавы состоят из смеси твердых растворов, свойства изменяются аддитивно (рис. 5.16, диаграмма 3 типа).
4)Если компоненты при кристаллизации сплава образуют химическое соединение, то составу химического соединения АmBn соответствует ярко выраженный максимум или минимум на кривой изменения свойств (рис. 5.16, диаграмма 4 типа). Эта точка перелома называется сингулярной точкой. Таким образом, в случае образования химического соединения получается как бы новое вещество, совершенно не похожее по свойствам на компоненты, из которых оно состоит.
Знание этих закономерностей облегчает создание сплавов с заданными свойствами. Кроме того, использование этих закономерностей облегчает построение диаграмм состояния для неизученных систем, т.к., зная характер изменения свойств при изменении состава, можно установить, в какое взаимодействие вступают компоненты.
- Введение
- Лекция 1 кристаллическое строение металлов
- Металлический тип связи в кристаллах
- 1.2. Кристаллизация
- 1.3. Модифицирование сплавов
- 1.4. Форма кристаллических образований
- 1.5. Строение металлического слитка
- 1.6. Пластическая деформация и рекристаллизация
- 1.6.1 Упругая и пластическая деформация металлов
- 1.6.2 Наклеп (нагартовка) металлов.
- 1.6.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- 1.6.4 Холодная и горячая деформации
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 2. Теория сплавов
- 2.1 Виды взаимодействия компонентов в сплавах
- 2.2 Простейшие типы диаграмм состояния сплавов
- 1 Вариант (рис. 2.9).
- 2 Вариант диаграммы 3 типа
- 2.3 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 3 железо и его сплавы.
- 3.1 Аллотропия железа.
- 3.2 Фазы в железо-углеродистых сплавах.
- 3.3 Структурные составляющие железо-углеродистых сплавов
- 3.4 Структура сталей в равновесном состоянии
- 3.5 Чугун.
- 3.5.1 Белый чугун.
- 3.5.2 Процесс графитизации
- 3.5..3 Серый чугун
- 3.5.4 Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
- 3.5.5 Ковкий чугун
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 4 теория термической обработки стали
- 4.1 Превращения в стали при нагреве
- 4.2 Измельчение и рост аустенитного зерна при нагреве
- 4.3 Превращения в стали при охлаждении.
- 4.4 Перлитное превращение
- 4.5 Мартенситное превращение
- 4.6 Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве (отпуск стали)
- 4.7 Технология термической обработки стали
- 4.7.1 Отжиг
- 4.7.1.1 Отжиг I рода
- 4.7.1.2 Отжиг II-го рода (с фазовой перекристаллизацией)
- 4.7.2 Закалка
- 4.7.2.1 Выбор температуры закалки
- 4.7.2.2 Охлаждающие среды при закалке
- 4.7.2.3 Закаливаемость и прокаливаемость стали
- 4.7.2.4 Способы закалки
- 4.7.2.5 Закалка с обработкой стали холодом
- 4.7.3 Отпуск
- 4.7.4 Нормализация
- 4.8 Термомеханическая обработка (тмо)
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 5 Химико-термическая обработка
- 5.1 Цементация стали
- 5.2 Азотирование
- 5.3 Цианирование (нитроцементация)
- 5.4 Диффузионная металлизация и диффузионное насыщение другими элементами
- 5.5 Поверхностный наклеп
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 6 поверхностное упрочнение стали
- 6.1 Поверхностная закалка
- 6.2 Закалка твч
- 6.3 Закалка с газопламенным нагревом
- Вопросы для самоконтроля
- Содержание