6.3 Ручные машины для крепления изделий и сборки

конструкций

Для монтажа металлоконструкций, электромонтажных, сантехнических и других видов работ применяют резьбовые соединения, используя для этого стандартные крепежные детали или изготавливая отдельные их элементы по месту. Для механизации этих работ применяют следующие ручные машины.

Резьбозавертывающие машины применяют для сборки резьбовых соединений. К ним относятся гайко-, шурупо-, шпильковерты с непрерывно-силовым или импульсно-силовым вращательным движением рабочего органа. Эти машины отличаются от сверлильных машин рабочим инструментом – торцовыми ключами для работы с болтами, винтами и гайками или отвертками для работы со шпильками и шурупами – и наличием в трансмиссии муфты предельного момента, при достижении которого муфта отключает рабочий орган от двигателя. Рабочий инструмент соединяют с рабочим органом жестко или шарнирно, в последнем случае для работы в труднодоступных местах. Резьбозавертывающие машины реверсивны, их применяют как для сборки, так и для разборки резьбовых соединений.

Машины с непрерывно-силовым движением рабочего органа просты по устройству. Их основным недостатком является значительный реактивный момент, воспринимаемый оператором, особенно в конце затяжки резьбового соединения. Машины этого типа работают с резьбовыми соединениями диаметром до 16 мм. Машины импульсно-силового типа лишены этого недостатка. Это частоударные машины, обеспечивающие затяжку резьбовых соединений за 100...200 ударов в течение 4...5 с, и редкоударные (3...15 ударов на одно резьбовое соединение). По сравнению с непрерывно-силовыми импульсно-силовые ручные машины обеспечивают больший момент затяжки резьбовых соединений при равных параметрах их двигателей.

В качестве примера частоударной импульсно-силовой ручной машины рассмотрим электрический гайковерт (рисунок 6.9). Вращение шпинделю 1 с закрепленным на нем ключом 9 передается от электродвигателя, вмонтированного в корпус 4, через редуктор 3 и ударно-импульсный механизм в виде винтовой пары выходной вал редуктора 5 – втулка 2, соединенных между собой винтовыми пазами на валу и входящими в них и в лунки на внутренней поверхности втулки шариками 7. Шпиндель может свободно перемещаться в осевом направлении в корпусе и в нерабочем состоянии отжимаемый пружиной 8, занимает в нем крайнее левое положение. Для начала работы ключ надевают на навинчиваемую гайку или головку болта (винта) и прижимают корпус в осевом направлении. Преодолевая сопротивление пружины 8, шпиндель перемещается относительно корпуса вправо, зацепляется своими кулачками на его торцовой поверхности с кулачками втулки 2 и приходит во вращательное движение. С увеличением сопротивления вращению шпинделя его скорость замедляется, и втулка 2, преодолевая сопротивление пружины 6 и навинчиваясь на вал 5, отходит от шпинделя вправо, выводя кулачки из зацепления со шпинделем. Втулка, освобожденная от этого зацепления, получает ускоренное вращение от вала 5 и под действием пружины 6 перемещается влево, ударом входя в зацепление с кулачками шпинделя. Эти движения продолжаются до тех пор, пока шпиндель не займет свое левое нерабочее положение. Основными параметрами частоударных гайковертов являются максимальный момент затяжки и время затяжки резьбового соединения. Процесс сборки резьбового соединения такими гайковертами осуществляется за 100...200 ударов в течение 4...5 с. Для работы в режиме развинчивания резьбовых соединений переключают фазы электропитания при помощи штепсельного соединения.

Рисунок 6.9. Электрогайковерт

Момент затяжки ограничивают муфтами предельного момента или временем действия ударного механизма. Эти меры не обеспечивают необходимой точности параметров затяжки резьбовых соединений, в связи с чем частоударные гайковерты применяют только для сборки неответственных соединений.

Редкоударные гайковерты обладают большей точностью. Основным их параметром является энергия удара, составляющая около 25 Дж. По сравнению с частоударными машинами они имеют меньшую массу (на 20...40 %) и более высокий КПД. Их применяют для сборки резьбовых соединений диаметром 22...52 мм при тарированном моменте затяжки 400... 5000 Н·м. Продолжительность сборки одного соединения составляет 3...8 с.

В пневматическом редкоударном гайковерте (рисунок 6.10) ведущая часть 4 ударного механизма приводится во вращение от пневматического ротационного двигателя 5. Ведомая часть (ударник) 3 посажена свободно на валик 7 и может перемещаться по нему в осевом направлении. В нерабочем состоянии ударник, отжимаемый пружиной 2, занимает крайнее правое положение. При включенном двигателе контактирующие с ведомой частью шарики (центробежные грузы) 6 приходят во вращение и за счет возникающих при этом центробежных сил перемещаются центробежно в радиальном направлении, отжимая ударник, который кулачками на его торцовой поверхности ударом входит в зацепление с кулачками шпинделя 1.

Рисунок 6.10. Редкоударный гайковерт

В начале процесса, когда сопротивление вращению шпинделя невелико, деталь резьбового соединения завинчивается без отключения шпинделя от ударника. В конце затяжки, с возрастанием сопротивления вращению, скорость шпинделя и ударника уменьшается, вследствие чего снижаются также окружная скорость центробежных грузов и действующие на них центробежные силы, и грузы перемещаются центростремительно. При этом пружина 2 перемещает ударник вправо, выводя его кулачки из зацепления с кулачками шпинделя. Освободившись от внешней нагрузки, ударник приходит в ускоренное вращение, и процесс ударного включения и отключения кулачкового соединения повторяется.

Пневматический реверсивный гайковерт ИП3102 (рисунок 6.11) предназначен для завинчивания и отвинчивания винтов и гаек. Пневмогайковерт состоит из рукоятки 13, крышки 4 и сменного рабочего инструмента (ключей) 1.

Рукоятка имеет корпус 14, в передней части которого смонтирован ротационный пневмодвигатель 19, в задней – механизм реверса 11, а в нижней – пусковое устройство 16.

В крышке смонтированы планетарный редуктор 6, 20 и ударный механизм 3. Ротационный пневмодвигатель 13 состоит из ротора 9 с четырьмя лопатками 8 и статора 7. Механизм реверса 11 имеет распределительное кольцо 12, которое с помощью переключателя 10 регулирует подачу сжатого воздуха в пневмодвигатель и обеспечивает вращение ротора по часовой стрелке или против нее. Пусковое устройство имеет курок 18, воздействующий при его нажатии на стержень 17 и шариковый клапан 75. Планетарный редуктор 20 размещен в передней полости корпуса рукоятки 13 и задней полости крышки 4. Редуктор состоит из неподвижной венцовой шестерни 5, по которой обкатываются два сателлита 21. Одновременно эти сателлиты связаны с зубьями, выполненными на передней оси 22 ротора 9 со шпинделем 23 ударного механизма. Шпиндель ударного механизма помещен в корпусе 2, связанном с вилкой 24. На конец вилки, выходящей за крышку, устанавливается один из четырех сменных рабочих инструментов (ключей) для завинчивания или отвинчивания винтов или гаек определенного размера отвинчивания винтов или гаек определенного размера. При нажатии на курок 18 сжатый воздух из магистрали поступает в рабочую полость пневмодвигателя 19. Вращение ротора через понижающий планетарный редуктор 20 передается шпинделю 23, ударный механизм которого при помощи спиральных канавок и двух шариков соединен с корпусом ударного механизма, находящегося в зацеплении с кулачками вилки. При наличии нагрузки на вилку корпус ударного механизма откатывается на шариках назад и, сжимая пружину, расцепляется с вилкой. Затем под действием пружины он двигается вперед и, зацепляясь с вилкой, сообщает ей энергию удара.

Рисунок 6.11. Пневматический реверсивный гайковерт ИП3102

Техническая характеристика

Гайковерт 40ЭП108 (рисунок 6.12) применяют для завертывания болтов и гаек с резьбой диаметром до 14 мм при выполнении монтажно-сборочных работ. Для удобства подхода к болтам и гайкам, расположенным в труднодоступных местах, ось шпинделя гайковерта смещена от оси двигателя, m гайковерте установлен Глушитель, предназначенный для снижения уровня шума, создаваемого отработавшим воздухом. Гайковерт состоит из ротационного пневматического двигателя, расположенного в корпусе 2, редуктора U рукоятки 5, педали 3. Пуск машины производится нажатием педали 3. На торце гайковерта расположена петля 4 для подвешивания его на балансире.

Рисунок 6.12. Гайковерт 40ЭП108

Техническая характеристика

Шпильковерт ИП7201 (рисунок 6.13) предназначен для завертывания резьбовых шпилек при производстве монтажно-сборочных работ. Шпильковерты могут встраиваться в многошпиндельные блоки различных компоновок, обеспечивающие одновременное завертывание нескольких шпилек.

Шпильковерт состоит из корпуса 7, ротационного пневматического двигателя 8, двухступенчатого планетарного редуктора б, реверсивного механизма 3, шпинделя 2, шпилькодержателя 1.

Вращение от ротора двигателя через двухступенчатый планетарный редуктор передается шпинделю 2. Изменение направления вращения шпинделя осуществляется путем взаимодействия муфт 4 и 5.

Рисунок 6.13. Шпильковерт ИП7201. Общий вид

Техническая характеристика

Для сборки резьбовых соединений диаметром 100…200 мм, например, при монтаже крупного технологического оборудования, применяют гайковерты с гидравлическим приводом, питаемые централизованно от станции.

Шуруповерты (винтоверты) применяют при сборочно-разборочных работах, например, при монтаже перегородок из сухой гипсовой штукатурки по металлическому, деревянному и асбоцементному каркасу. В качестве привода используют электрические реверсивные коллекторные двигатели с двойной изоляцией мощностью до 420 Вт с зубчатым редуктором и кулачковой муфтой предельного момента с регулятором значения последнего. Чаще в систему привода включают блок электронного регулирования частоты вращения в диапазоне от нуля до 0,75 ее номинального значения с ограничением максимальной частоты вращения. Для удобства работы в труднодоступных местах используют удлинители, переходные втулки, сменные патроны для крепления инструмента.

В качестве сменного инструмента используют отвертки под плоский и крестовый шлиц шурупов, а также головку-ключ. В ряде моделей шуруповертов зарубежного производства крепеж подается автоматически из сменных кассет, содержащих от 100 до 150 шт крепежных изделий.

Резьбонарезные машины с электрическим и пневматическим ротационным двигателями применяют для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Эти машины отличаются от сверлильных инструментом, в качестве которого применяют метчики, и реверсивным устройством в трансмиссии, передающей движение от электродвигателя рабочему органу. Трансмиссия электрической резьбонарезной машины (рисунок 6.14) состоит из двух планетарных передач 11–10–9–8 (при неподвижном венцовом колесе 9) и 4–5–2. Шпиндель 1, свободно перемещаемый вдоль оси центрального колеса, на внешнем конце имеет патрон для крепления метчика с хвостовиком квадратного сечения, а на внутреннем конце – жестко соединенную с ним двухстороннюю кулачковую полумуфту 6. При нажатии на корпус машины в направлении подачи полумуфта 13, жестко соединенная с венцовым зубчатым колесом 8, входит в зацепление с полумуфтой 6, вследствие чего шпинделю передается от электродвигателя 12 правое вращение (на завинчивание метчика). Для возвратного вращения метчика (на его вывинчивание из резьбового отверстия) в случае нарезания резьбы в сквозных отверстиях корпус машины подают на себя. При этом полумуфта 6, удерживаемая в осевом направлении упирающимся в торцовую поверхность отверстия метчиком, выходит из зацепления с полумуфтой 13 и при дальнейшей подаче корпуса на себя входит в зацепление с полумуфтой, выполненной заодно с центральным зубчатым колесом передачи второй ступени. В результате этих действий шпинделю сообщается левое вращательное движение с более высокой скоростью, и метчик вывинчивается из нарезанной им резьбы. В случае нарезания резьбы в глухих отверстиях ее глубину регулируют упором 3, закрепляя его на корпусе машины винтом 7. При достижении установленной глубины упор приходит в соприкосновение с телом нарезаемой детали, препятствуя дальнейшему перемещению корпуса в осевом направлении, а вращающийся шпиндель с ввинчивающимся в отверстие метчиком перемещается на отверстие, выводя полумуфту 6 из зацепления с полумуфтой 13. Для вращения метчика в обратном направлении поступают так же, как и в случае нарезания сквозных отверстий.

Рисунок 6.14. Кинематическая схема резьбонарезной машины

6.4 Монтажные сборочные молотки или пистолеты применяют для забивки крепежных изделий (гвоздей, скоб, дюбелей). Крепежное изделие вставляют в ствол пистолета и одноразовым воздействием на него поршня-ударника забивают его в деревянное, металлическое, кирпичное или бетонное основание. В зависимости от вида привода различают пороховые, пневматические и электромагнитные молотки.

Пороховые молотки (рисунок 6.15) предназначены для забивки дюбелей различного исполнения (дюбель-гвоздь, дюбель-винт – с винтовой нарезкой хвостовика) в бетон до марки 400 включительно, сталь с пределом прочности до 450 МПа, кирпич. В работе порохового молотка используется принцип действия огнестрельного оружия. Дюбель 2 и пороховой патрон 6 закладывают в ствол 5.

Рисунок 6.15. Пороховой строительно-монтажный пистолет

Далее молоток прижимают установленным на переднем конце прижимом 1 к основанию, предназначенному для забивки дюбеля, и нажимают на спускной рычаг 7. Под действием пружины 8 рычаг 9 ударяет острием наконечника в капсюль патрона, вследствие чего находящееся в нем воспламеняющееся от удара вещество поджигает порох. Образующиеся при этом пороховые газы, увеличиваясь в объеме, выталкивают из ствола поршень 3, который ударяет по хвостовику дюбеля, внедряя его в основание. После перемещения поршня в переднюю часть ствола полость последнего соединяется с камерой 4, через которую отработанные пороховые газы выбрасываются в атмосферу.

Тип патронов выбирают в зависимости от размеров забиваемых дюбелей и механических свойств оснований. Пороховые молотки комплектуют сменными стволами и поршневыми группами соответственно размерам дюбелей.

Пневматические молотки, называемые также гвозде- или скобозабивочными пистолетами, применяют для забивки гвоздей и скоб в деревянные, древесно-волокнистые, древесно-стружечные, цементно-стружечные и другие основания. Они бывают специальными – для забивки крепежных элементов определенного вида и универсальными – для забивки нескольких видов крепежных элементов.

В гвоздезабивном пневматическом пистолете (рисунок 6.16) комплект гвоздей помещают в магазин 9, откуда они по одному поступают в ствол 10. Гвоздь забивают ударом по его шляпке штоком 3 при перемещении поршня 5 в направляющем цилиндре 4 к стволу от давления сжатого воздуха, поступающего от компрессора через штуцер 8 и клапан 6 в надпоршневую полость (прямой ход).

Клапан 6 открывается пусковой скобой 7 при условии, что предохранительная скоба 11 будет прижата к основанию (месту забивки гвоздя). После отпускания скобы 7 или (и) отжатия предохранительной скобы 11 доступ воздуха в надпоршневую полость прекращается, и поршень со штоком возвращается в исходное положение под давлением воздуха в аккумулирующих камерах 2, которые заряжались при прямом ходе поршня через отверстия 1 в направляющем цилиндре.

Рисунок 6.16. Гвоздезабивной пневматический пистолет

Электромагнитный монтажный пистолет (рисунок 6.17) используют для забивки дюбелей в основание из различных материалов. Они работают от выносных компактных электронных преобразователей с частотой менее 50 Гц. Энергию единичного удара (5...22 Дж) изменяют путем изменения частоты тока.

1 – силовая катушка; 2 – пружина; 3 – опорная плита; 4 – дюбель-гвоздь;

5 – выключатель; 6 – якорь-боек; 7 – возвратная пружина

Рисунок 6.17. Электромагнитный монтажный пистолет

Клепальные молотки предназначены для установки заклепок диаметром до 36 мм в отверстия соединяемых клепкой металлических конструкций и их пластического деформирования (осаживания) в холодном и горячем состояниях с образованием замыкающей головки. В качестве рабочего инструмента используют обжимки. Молотки работают в виброударном режиме. Наибольшее распространение получили пневматические клепальные молотки (рисунок 6.18), представляющие собой поршневые двухкамерные машины, обычно с клапанной системой воздухораспределения.

1 – рукоятка с пусковым устройством; 2 – золотниковое воздухораспределительное устройство; 3– ствол с ударной парой; 4 – концевая букса

Рисунок 6.18. Пневматический клепальный молоток

Основными параметрами молотков являются: энергия единичного удара, частота ударов, ударная мощность и удельный расход воздуха. Для молотков холодной клепки с использованием заклепок из алюминиевых сплавов и малоуглеродистой стали Ст1кп значения этих параметров составляют до 13 Дж, 30…45 Гц, 400 Вт; 2,45 м³/(мин/кВт). Для молотков горячей клепки с использованием заклепок из стали 20 – соответственно 22,5…70 Дж; 8…80 Гц; 400...560 Вт; 2,45 м³/(мин/кВт). В последнее время созданы клепальные молотки с гидроприводом.

Пистолет монтажный поршневой ПЦ 52-1 предназначен для выполнения креплений различных конструкций и деталей путем забивания дюбелей в бетонные и железобетонные (до марки 400 включительно), стальные (с пределом прочности до 450 МПа), кирпичные, шлакобетонные, керамзитобетонные и другие строительные основания. С применением пистолета ПЦ52-1 можно производить: несъемные крепления путем непосредственной «пристрелки» дюбелями-гвоздями к строительному основанию (без предварительного выполнения отверстий) деталей и конструкций, изготовленных из стали толщиной от 1 до 6 мм, а также алюминия и его сплавов, дерева и деревоволокнитов, пластмассы и т. п.; съемные крепления путем предварительной забивки дюбелей-винтов с последующим закреплением на гайках деталей и конструкций; крепление электротехнического и санитарно-технического оборудования, прокладку трубо- и воздуховода, крепление гидро-, звуко- и теплоизоляционных материалов, монтаж внутренних стен и перегородок, выполнение отделочных работ в промышленном и жилищно-гражданском строительстве, при постройке и ремонте судов, на гидротехнических сооружениях, в металлургии и т. п.

Поршневой пистолет позволяет вести безопасный и высокопроизводительный монтаж в любых пространственных положениях и независимо от погодных условий. Пистолет работает на принципе использования энергии расширяющихся пороховых газов. Забивка дюбеля 1, находящегося в направителе 2, осуществляется ударом поршня 3, который разгоняется по стволу 4 давлением пороховых газов. Разгон поршня под давлением происходит на участке 22-35 мм до скорости 50-90 м/с, после чего пороховые газы через рассекатель 5 сбрасываются в расширительные полости муфты 6. Дальнейшее движение поршня и забивка дюбеля происходит по инерции, при этом в конечный момент за счет сопротивления строительного основания скорость дюбеля падает до нуля. Для производства выстрела пистолет прижимается к месту забивки дюбеля чтобы направитель, действуя на амортизаторы 7 и рассекатель 5 сместил ствол 4 и патрон к плоскости наклона капсюля. Пистолет снабжен блокировками, исключающими случайный выстрел. Для безопасной работы пистолет ПЦ52-Г комплектуется специальными принадлежностями (очки, противошумные наушники, перчатки и каска), а также принадлежностями для его разборки сборки чистки и смазки, двумя стволами, которые устанавливаются в зависимости от применяемого патрона, поршневыми группа ми, прижимами и наконечниками.

Пистолетом ПЦ52-1 разрешается пользоваться лицам, прошедшим инструктаж и имеющим специальное удостоверение на право эксплуатации.

Техническая характеристика